Productie van
voedingssupplementen

Het product wordt aangevoerd via big bags en zakken en bevat tot 15 verschillende grondstoffen, afhankelijk van het betreffende recept. Ondanks deze complexiteit werken er slechts twee operators in de installatie, die verantwoordelijk zijn voor het bijvullen van grondstoffen en het wisselen van verpakkingsmateriaal.
Alle andere processtappen, inclusief de functies van de HECHT-installaties en de menger, verlopen volledig automatisch. Een eigen receptuurbeheer is rechtstreeks gekoppeld aan het bestaande voorraadsysteem. De totale doorvoer bedraagt maximaal 2,25 ton per uur.

Na ontvangst van de goederen worden de big bags met verschillende grondstoffen naar twee productieruimtes getransporteerd, waar de toevoer plaatsvindt via HECHT big bag-leegstations. Deze bestaan in wezen uit vier hoofdcomponenten:

1. Aansluitsysteem: voor stofarme of stofvrije lediging van de bigbag.

2. Steuntafel: draagt het gewicht van de bigbags en zet de lading vast.

3. Walkpaddle: ondersteunt door middel van een massagefunctie de afvoer van moeilijk stromende producten.

4. Frame met spaninrichting: dient voor het veilig bevestigen en strak trekken van de bigbag-uitloop.
    

Afhankelijk van de inbouwsituatie en de vereisten kunnen extra opties worden toegevoegd. Een kettingtakel-loopbalk en een laadgereedschap worden gebruikt voor het veilig heffen en positioneren van de big bags. Vanwege het hoge grondstofvolume zijn in dit project ledigingsstations met uitloop-aansluitsysteem, massagepeddel en de HECHT zuigschoen met knolbrekerfunctie vereist.

De toevoeging van kleine componenten en smaakstoffen gebeurt via twee halfopen, gecombineerde zak-/vatvulinstallaties. De ene vulinstallatie dient voor het zeven van kristallijne producten, de tweede breekt klonten. De grondstoffen worden door middel van vacuümtransport door twee HECHT ProClean Conveyors PCC700 naar een 6000 liter menger van de firma Gebrüder Lödige getransporteerd voor de volgende processtap.
 

De transporttechniek met de HECHT PCC700 is speciaal ontworpen voor gebruik tussen waardeverhogende machines zoals mengers en afvulinstallaties bij hoge productievolumes. De PCC700 voldoet aan alle GMP- en FDA-eisen, zorgt voor een stof- en contaminatievrije omgeving en biedt door zijn modulaire opbouw een hoge ruimtelijke flexibiliteit.

Het werkingsprincipe is vergelijkbaar met dat van klassieke vacuümtransportsystemen: het stortgoed wordt door middel van onderdruk via leidingen vanuit het toevoerstation aangezogen. De transportkarakteristiek kan flexibel worden ingesteld – van vluchttransport via plugtransport tot dichtstroomtransport. Met name plugtransport voorkomt ontmenging tijdens het transportproces.

Het hoge transportvermogen (tot 10 ton per uur, afhankelijk van het product) is het resultaat van:

• vier grote filterelementen,
• een ruim bemeten afscheidingsbak,
• de parallelle werking van aanzuiging en filterreiniging (afwisselend twee filters in gebruik)
• en een totaal filteroppervlak van maximaal 3,6 m².

Deze architectuur zorgt voor een laag drukverschil, waardoor ook zeer fijnkorrelige producten (< 1 μm) kunnen worden getransporteerd. Bovendien verlengt de lage filterbelasting de levensduur van de filterelementen. De filters kunnen snel en zonder gereedschap worden verwisseld.

De nageschakelde Pflugschar®-menger werkt met een centrifugaal- en wervelproces dat een driedimensionale beweging van het mengsel veroorzaakt. De Pflugschar-schoepen zijn zo geplaatst dat het materiaal volledig wordt opgenomen. Dit leidt tot snelle, homogene mengsels zonder dode zones. Om aan speciale eisen te voldoen, kunnen bovendien roterende messenkoppen worden geïntegreerd, die agglomeraten breken en een gerichte granulering mogelijk maken.

Om metaalverontreinigingen te voorkomen, zijn de transportleidingen voor bigbag-grondstoffen en kleine componenten uitgerust met horizontale metaalafscheiders.

Na afloop van het mengproces gaat de ledigingsklep van de menger automatisch open.
Het product wordt naar een andere afzuigschoen getransporteerd en vervolgens via een ander PCC700-transportsysteem cyclisch naar de afvullijn getransporteerd. Afhankelijk van de behoefte kunnen vaten of big bags met het eindproduct worden gevuld.

Om een homogeen mengsel zonder klontervorming te garanderen, bevindt zich onder de PCC700 een wervelstroomsieffilter die te grote korrels verwijdert. Bovendien garandeert een gravimetrische metaaldetector maximale productveiligheid.

Een vulkop met geïntegreerde antikronkelklep voorkomt product verlies en stofvorming bij stilstand of bij het wisselen van verpakkingsmateriaal. Zo blijft het proces ook in deze fasen hygiënisch en schoon.

Overzicht van andere belangrijke functies:

Via een wissel is het mogelijk om grondstoffen langs de menginstallatie rechtstreeks naar de afvulinstallatie te transporteren, bijvoorbeeld om bij gedeeltelijk lege verpakkingen het proces leeg te laten lopen of om van verpakkingsmateriaal te wisselen.
De gehele productie wordt digitaal bewaakt, gedocumenteerd en is traceerbaar. Grondstoffen worden met een scanner ingelezen en bij overeenstemming met het recept vrijgegeven – een automatische foutpreventie is geïntegreerd.
Het hele proces vereist slechts twee operators voor de aanvoer van grondstoffen en verpakkingsmaterialen – alle andere processen verlopen volledig automatisch.
De installatie kent geen stilstandtijden, zolang de aanvoer van grondstoffen en het afvullen continu plaatsvinden. Een doordacht receptuur- en tijdbeheer garandeert een semi-continu proces.