






























La dosificación, el muestreo, el trasvase y el pesaje seguros y libres de contaminación de pequeñas cantidades de sustancias altamente activas o muy peligrosas son solo una pequeña selección de las operaciones específicas para cada cliente que se pueden llevar a cabo con el aislador de un solo uso (EWI) de HECHT. Aislador de un solo uso EWI




Ya sea para tomar muestras para controles en la recepción y entrega de mercancías, para pruebas de laboratorio u otros aspectos del control de calidad, el innovador sistema de toma de muestras desechable (EPS) de HECHT permite tomar muestras de productos muy activos o muy peligrosos de envases pequeños sin necesidad de medidas de protección y limpieza exhaustivas. Tambor aislante de un solo uso




















Los sistemas de transferencia de materiales permiten transportar polvos, granulados y otros materiales a granel de forma segura y en un circuito cerrado entre las distintas etapas del proceso. Estos sistemas están diseñados para minimizar la exposición de los operarios y del entorno, al tiempo que evitan la pérdida de producto y la contaminación.

Las válvulas higiénicas se han diseñado específicamente para cerrar, regular y controlar de forma segura los flujos de producto en procesos en los que la higiene y la integridad del producto son fundamentales. Estas válvulas evitan la contaminación y garantizan un funcionamiento del proceso fiable, reproducible y limpio.

Las válvulas de pinza (también denominadas válvulas de manguera) son válvulas flexibles que regulan el flujo de polvos, granulados o lodos mediante la compresión controlada de un tubo elástico. Este tipo de válvula no tiene válvulas internas móviles ni superficies de sellado metálicas en contacto con el producto, lo que minimiza el desgaste, la contaminación y los atascos.

Las válvulas de mariposa divididas (SBV) se han diseñado para el trasvase hermético y libre de polvo de polvos y granulados entre las distintas etapas del proceso. Esta tecnología garantiza una separación total entre el producto y el entorno, lo que asegura al máximo la seguridad del operario y la integridad del producto.


Los recipientes a presión y los tanques de almacenamiento son esenciales para el almacenamiento, acondicionamiento y procesamiento seguros de líquidos, polvos y gases en los procesos industriales. Dependiendo de la aplicación, estos sistemas pueden diseñarse tanto para el almacenamiento a presión atmosférica como a presión o al vacío.

Las columnas y las torres de proceso están diseñadas para separar, purificar y tratar corrientes de líquidos y gases en procesos industriales. Mediante la transferencia de masa controlada entre fases, estos sistemas permiten llevar a cabo de manera eficiente procesos de destilación, absorción, separación por stripping y rectificación.


Nuestros dispositivos de elevación para palés o elevadores de palés están diseñados para colocar y mover palés de forma segura, eficiente y ergonómica en entornos de producción, logística y embalaje. Gracias a los mecanismos controlados de elevación e inclinación, cada semana se sustituyen cientos de operaciones de elevación por un proceso eficiente, controlado y seguro.

Los sistemas de elevación para bobinas o elevadores de bobinas se han diseñado para levantar, desplazar y colocar de forma segura bobinas, carretes y productos cilíndricos en procesos industriales. Estos sistemas permiten manipular cargas pesadas y voluminosas de forma ergonómica y controlada, lo que reduce considerablemente el esfuerzo físico y los riesgos.

Nuestros dispositivos de elevación para bidones o elevadores de bidones están diseñados para levantar, desplazar y colocar bidones y tambores de forma segura en los procesos industriales. Estos sistemas permiten manipular bidones pesados y, a menudo, difíciles de manejar de forma ergonómica y controlada, lo que reduce considerablemente el esfuerzo físico y los riesgos.


Los secadores de vacío de doble cono están diseñados para secar polvos, gránulos y productos cristalinos sensibles al calor en condiciones de vacío. La combinación de un recipiente giratorio y baja presión permite lograr un secado uniforme y energéticamente eficiente, al tiempo que se conserva la estructura del producto.

Los secadores por aire caliente están diseñados para secar muy rápidamente lodos, suspensiones y sólidos húmedos en procesos continuos. Mediante el uso de corrientes de aire caliente y una alta turbulencia, la humedad se evapora casi al instante, lo que da como resultado un polvo fino y seco con un tamaño de partícula controlado.


Los secadores de filtro Nutsche están diseñados para separar, lavar y secar sólidos de líquidos dentro de un único sistema completamente cerrado. Este enfoque integrado combina varias etapas del proceso, lo que se traduce en una mayor calidad del producto, la máxima seguridad y una ejecución eficiente del proceso.

Los secadores por atomización están diseñados para el secado continuo de líquidos, lodos y suspensiones hasta obtener polvos finos mediante la pulverización en una corriente de aire caliente. Esta tecnología permite transformar, en una sola etapa del proceso, un producto líquido en un polvo seco, homogéneo y fácil de dosificar.


Los sistemas Tri-Clamp de conexión rápida permiten conectar equipos de proceso y depósitos de forma rápida, segura y sencilla. Gracias a una innovadora técnica de acoplamiento, la conexión Tri-Clamp tradicional se ha optimizado para convertirse en una interfaz rápida, infalible y apta para la contención.





El vaciado de contenedores es una tarea clásica para nosotros en todas las industrias, al igual que el llenado. Hay mucho que tener en cuenta a la hora de planificar los procesos de vaciado:
- ¿Para qué productos y para qué envases se utilizará la estación?
- ¿Cuál es la capacidad de vaciado necesaria?
- ¿Qué nivel de automatización se requiere?
- ¿Hay que pesar o dosificar?
- ¿Cuáles son los requisitos en materia de reducción o ausencia de polvo?
- ¿Qué nivel de contención se requiere?
- ¿Se requiere un componente o toda una estación?
- ¿Cuáles son las condiciones espaciales y cómo es la integración del proceso?
- ¿Con qué frecuencia debe realizarse el mantenimiento?
- ¿Cómo es el concepto de limpieza?