Hoe werkt een pneumatisch transportsysteem in poederverwerking? Complete gids 2026
Een pneumatisch transportsysteem verplaatst poeders, korrels en granulaten door gesloten leidingen via lucht-onderdruk (vacuüm) of overdruk. Het systeem voorkomt productverlies, contaminatie en stofemissie en haalt OEB 4-5 containment via scheiders, HEPA-filters en gevalideerde reinigingsprocedures. HECHT Technology levert pneumatisch transport voor farmacie, chemie, food en batterij-industrie tot 50 ton per uur.
TL;DR / Kernpunten
- Twee hoofdtypes: vacuüm-onderdruk (zuig) versus overdruk-pneumatisch (druk)
- Containment-niveau OEB 1 t/m 5, OEL tot 1 µg/m³ via SMEPAC-meting
- Compliance: ATEX 2014/34/EU, GMP EU Annex 1, FDA 21 CFR Part 11, EHEDG, ISO 9001
- Capaciteit: 0,1 ton/uur (lab) tot 50 ton/uur (industrieel)
- Hecht-oplossingen: ProClean Conveyor (PCC), PCC-NP, FDS, EWI
Inleiding: waarom pneumatisch transport?
Pneumatisch transport is dé standaardoplossing voor het stofvrij verplaatsen van poederproducten in een productieomgeving. Het gesloten leidingsysteem voorkomt stofemissie en kruisbesmetting — kritieke vereisten in farmacie, batterij-industrie en chemie. HECHT Technology voorziet de Benelux-markt sinds 1978 van pneumatische transportsystemen voor poederverwerking op maat.
De 5 stappen van het pneumatisch transportproces
Stap 1: Poederinname en luchttoevoer
Bij vacuüm-onderdruksystemen wordt poeder via een zuiglans opgenomen uit FIBC (big bag), drum, IBC of zak. Luchtsnelheden: 18-40 m/s afhankelijk van bulk-density (0,2-2,2 kg/L).
Stap 2: Transport door de leidingen
Het lucht-poedermengsel beweegt door RVS-leidingen (DN 25 tot DN 200) onder de volgende drukken:
- Vacuüm onderdruk: −200 tot −500 mbar
- Pneumatisch overdruk: 0,5 tot 6 bar
Stap 3: Scheiding van poeder en lucht
Een filter-ontvanger (cyclone of zakkenfilter, EHEDG-conform) scheidt het poeder van de transportlucht. Automatische filterreiniging via reverse-jet pulsen.
Stap 4: Aankomst bij de bestemming
Het poeder wordt afgegeven aan mengvat, reactor, doseersysteem of droger via een kleppensysteem dat luchttoegang voorkomt en containment behoudt.
Stap 5: Poederlossing en gereinigde luchtuitlaat
HEPA-filters (H13/H14) reinigen de uitgaande lucht tot < 0,1 µg/m³.
Vacuüm- vs overdruk-pneumatisch: vergelijkingstabel
| Aspect | Vacuüm onderdruk | Overdruk pneumatisch |
|---|---|---|
| Werkdruk | −200 tot −500 mbar | 0,5 tot 6 bar |
| Capaciteit | 0,1 tot 5 ton/uur | 1 tot 50 ton/uur |
| Maximale afstand | tot 50 m | tot 500 m |
| Containment-niveau | OEB 4-5 mogelijk | OEB 1-3 standaard |
| Investering | Lager (€25-80k) | Hoger (€80-450k) |
Compliance: ATEX, GMP en FDA
Pneumatische transportsystemen moeten voldoen aan: ATEX 2014/34/EU (zone 20/21/22), GMP EU Annex 1, FDA 21 CFR Part 11, EHEDG, Machinerichtlijn 2006/42/EG, ISO 9001, GAMP 5. HECHT levert ATEX-conforme systemen (zone 20-21) standaard, met GMP-validatiedocumentatie (URS, FAT, SAT, IQ, OQ, PQ).
Hecht-oplossingen voor pneumatisch poedertransport
- ProClean Conveyor (PCC) — vacuüm-onderdrukssysteem, OEB 4-5, modulair, 0,1-5 ton/uur
- PCC-NP — nikkelvrij voor allergeenvrije productie en batterij-industrie
- FDS — geïntegreerd vul/los voor FIBC-handling tot OEB 4
- EWI — endless liner-systeem voor OEB 5+
Voor uw specifieke applicatie: containment-systemen voor poederhandling.
Praktijkcase: API-poeder bij Nederlandse farmaceut
Een farmaceut in Zuid-Holland moest API-poeder (OEB 4) verplaatsen over 35 meter. HECHT installeerde een ProClean Conveyor (PCC) met automatische CIP-spoeling tussen batches. Resultaat: zero-leak validatie via SMEPAC-meting (< 0,5 µg/m³), batchwisseltijd 50% korter, GMP IQ/OQ-documentatie binnen 4 weken. Pre-validatie in HECHT Test & Trial Centre in Delft.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen vacuüm- en overdruk-pneumatisch transport?
Vacuüm (-200 tot -500 mbar) is ideaal voor OEB 4-5 containment over kortere afstanden (tot 50 m), capaciteit 0,1-5 ton/uur. Overdruk (0,5-6 bar) voor langere afstanden (tot 500 m) en hogere doorzet (tot 50 ton/uur). Voor farmacie kiezen we doorgaans vacuüm; voor bulk-chemie overdruk.
Welk OEB-niveau kan een pneumatisch transportsysteem halen?
Standaard OEB 3 (OEL 10-100 µg/m³). Voor OEB 4 (1-10 µg/m³): HEPA-filters, dichte koppelingen, gevalideerde cleaning. OEB 5 (< 1 µg/m³) vereist endless liner-handling via HECHT EWI.
Wat kost een pneumatisch transportsysteem?
Industrieel systeem tussen €25.000 (lab-vacuüm) en €450.000+ (compleet overdrukssysteem voor 30 ton/uur). HECHT biedt huurmodellen vanaf circa €1.200/maand via verhuurdienst.
Hoe lang duurt installatie?
Standaard 8-14 weken: 4-6 weken engineering en FAT in München, 2-4 weken installatie en SAT, 2-4 weken IQ/OQ-validatie. Spoedopdrachten in 6 weken via aftersales-service.
Welke industrieen gebruiken pneumatisch transport?
Pneumatische transportsystemen worden ingezet in farmacie, chemie, food, feed, batterij en cosmetica.
Kan ik een pneumatisch transportsysteem testen voordat ik koop?
Ja. HECHT exploiteert een Test & Trial Centre in Delft met operationele PCC-, FDS- en EWI-systemen, plus een SMEPAC-validatie-installatie. Klanten kunnen hun eigen poeder of granulaat op locatie laten testen.
Conclusie
Pneumatische transportsystemen zijn de standaard voor stofvrij, geautomatiseerd poedertransport. HECHT Technology levert sinds 1978 maatwerksystemen voor de Benelux. Bel 085 - 06 00 670 of mail info@hecht-technology.nl.
Auteur: Mark van Leeuwen, Sales Director Hecht Technology B.V.