Folieextrusie: Blown Film vs. Cast Film
Folieextrusie produceert dunne kunststofvliezen voor verpakking, landbouw, bouw en industrie. Er zijn twee hoofdprocessen: blown film extrusie (blaasfolie) en cast film extrusie (gegoten folie). Elke methode heeft eigen voordelen qua mechanische eigenschappen, optiek en productiesnelheid.
Blown Film Extrusie
Smelt wordt omhoog geblazen via een ringmatrijs tot een buis (bubble). Luchtdruk in de buis bepaalt de breedte, treksnelheid de dikte (8-200 micron). De buis wordt platgeslagen via knijpwalsen en opgewikkeld.
- Materialen: LDPE, LLDPE, HDPE, PP, PA, EVOH (multilayer)
- Voordelen: Goede mechanische eigenschappen door biaxiale rek, flexibele breedteregeling, geschikt voor multilayer
- Toepassingen: Vuilniszakken, verpakkingsfilm, krimpfolie, agrarische folie (silage, mulchfolie)
Cast Film Extrusie
Smelt wordt horizontaal via een slotmatrijs op een gekoelde wals gegoten. Snelle afkoeling geeft heldere, glanzende folie met nauwkeurige dikte.
- Materialen: PP, PET, PE, CPP (cast polypropylene)
- Voordelen: Hogere productiesnelheid dan blown film, superieure optische kwaliteit, nauwkeuriger dikte
- Toepassingen: Voedselverpakking (sushi tray overwrap), lamineerfolie, stretch film, hygiëneproducten
Kwaliteitsparameters
- Dikte uniformiteit: Inline beta- of IR-diktemeting met automatische lips-controle (auto-die)
- Optische eigenschappen: Haze (troebelheid), gloss, transmissie voor voedselverpakking
- Mechanisch: Darts drop impact, Elmendorf scheurweerstand, treksterkte MD/TD
Automatisering en Industrie 4.0
Moderne folielijn besturing integreert thickness profiling, automatische breedteregeling en defectdetectie (camera-systemen). Data-logging voor SPC en traceerbaarheid zijn standaard in farma en food-grade productie.