Veiligheidsglas: Thermisch Gehard versus Gelaagd Glas

Veiligheidsglas is ontworpen om bij breuk geen gevaarlijke scherven te produceren. Er zijn twee hoofdtypen: thermisch gehard glas (TVG/ESG) en gelaagd glas (VSG). Elk type heeft specifieke breukkarakteristieken, productiemethoden en toepassingen die voortvloeien uit de normstelling EN 12150 en EN 14449.

Thermisch Gehard Glas (ESG)

Productie: floatglas wordt verhit tot 620-680°C (dicht bij het softening point) en daarna snel afgekoeld (geblust) met lucht. Het oppervlak stolt snel en staat onder drukspanning; de kern trekt in trek. Dit drukeigenspanningsprofiel verhoogt de buigsterkte 4-5 maal ten opzichte van gewoon glas.

Breukpatroon: ESG verbrijzelt in kleine, stompe brokstukken (conform EN 12150). Eenmaal gehard kan het niet meer bewerkt worden (boren, zagen). Toepassingen: autoruiten, douchewanden, architectuurglas, meubelbladen.

Gelaagd Glas (VSG)

Gelaagd glas bestaat uit twee of meer glaslagen verlijmd met PVB (polyvinylbutyral) of EVA-folie in autoclaaf (130-145°C, 10-14 bar). Bij breuk blijft glas kleven aan de folie — geen loskomende scherven. PVB dikte 0.38-0.76 mm per laag; meerdere lagen voor kogelwerende glazing (EN 1063).

Varianten: gelaagd veiligheidsglas met ESG voor gecombineerde sterkte en veiligheid; akoestisch VSG met gedempte PVB (SoundControl); UV-afschermend VSG.

Toepassingen en Normstelling

Autovoorkant (EVG+VSG combinatie), loopbruggen, vloerglas, veiligheidshekken en anti-inbraakglas. Hecht Technology ondersteunt bij de engineering van geautomatiseerde productie- en kwaliteitscontrolelijnen voor veiligheidsglas.