Automatische Inspectie van Glasverpakkingen
Moderne glasverpakkingsproductie is zonder 100% automatische inspectie ondenkbaar. IS-machines produceren 100-800 flessen per uur per sectie — visuele controle door mensen is onmogelijk bij die snelheden. Gespecialiseerde inspectieautomaten controleren elke fles op tientallen defecttypen in milliseconden.
Optische Inspectiesystemen
Glasinspectie maakt gebruik van diverse optische principes:
- Transmissielicht: doorvallend licht detecteert glasinhomogeniteiten (stenen, belletjes, inklusies)
- Reflectielicht: oppervlaktedefecten (krassen, schilfers) op wanden en mondstuk
- Stroblicht: roterende fles gesynchroniseerd met stroboscooplamp voor volledige cilinder inspectie
Gecontroleerde Grootheden
- Wanddikte: via transmissiemeting of infrarood; minimum wanddikte per specificatie
- Mondstukgeometrie: afdichtingsvlak hoogte, inwendige diameter, schroefdraadprofiel
- Vlakheid van de bodem: voorkomen van instabiele fles
- Foreign body detectie: glasscherven in het mondstuk of in de holte
- Dimensionele controle: totale hoogte, maximale diameter via profilometer
Sectie Identificatie en Statistieken
Geavanceerde inspectiesystemen koppelen elk gedetecteerd defect aan de IS-machine-sectie die de fles heeft geproduceerd. Sectiestatistieken (defect per sectie per uur) geven de glastechnoloog directe feedback voor procesoptimalisatie zonder productieonderbreking.
Hecht Technology en Glasinspectie
Hecht Technology integreert inspectiesystemen in glasverpakkingslijnen en koppelt inspectiedata aan MES-systemen voor realtime procesbeheersing en traceerbaarheid van kwaliteitsgegevens.