Keramische Productie: Traditionele en Geavanceerde Keramiek

Keramische materialen omvatten een breed spectrum: van traditioneel aardewerk, porselein en vloertegels tot geavanceerde technische keramiek zoals aluminiumoxide, siliciumnitride en zirkoniumoxide. Elk type vraagt specifieke grondstofbereiding, vormgevingstechnieken en sinterprogramma's.

Grondstofbereiding: Malen en Mengen

Keramische grondstoffen (klei, kaoline, veldspaat, kwarts voor traditionele keramiek; Al2O3, ZrO2, SiC voor technische keramiek) worden gemalen tot fijne poeders. Kogelmolens en jetmolens reduceren deeltjesgrootte tot 1 tot 10 µm. Natte maling in slurry maakt additievenmenging eenvoudiger; sproeidrogen converteert de slurry tot vrij-vloeiend granulaat voor persen.

Vormen: Gieten, Persen en Extrusie

Vormgevingsmethoden voor keramiek:

• Slipcasting: slurry in gipsmal; gips absorbeert water en een keramische wand vormt zich
• Dry pressing: granulaat onder hoge druk (100 tot 400 MPa) tot compacten persen; geschikt voor eenvoudige geometrieën en massaproductie
• Isostatisch persen (CIP/HIP): gelijkmatige druk vanuit alle richtingen voor hogere dichtheid en homogeniteit
• Extrusie: plastische massa door een matrijs; geschikt voor buizen, profielen en honingraatstructuren

Drogen en Glazuren

Gevormde keramiek wordt gedroogd (ruimtedrogen of tunneldroogoven) om vrij water te verwijderen. Slinken (volumereductie) moet gecontroleerd verlopen om scheuren te voorkomen. Glazuur — een glasachtige coating — wordt gespoten, gedompeld of gedrukt (screen printing) op het gedroogde of voorgegloeid keramiek aangebracht voor esthetiek, hygiëne of elektrische isolatie.

Sinteren: Verdichten via Diffusie

Sinteren verhit het groendeel tot 1200 tot 1800°C (afhankelijk van het materiaal) waarbij poederdeeltjes verdichten door atoomdiffusie. Krimp van 15 tot 25% in lineaire afmeting moet in het matrijsontwerp worden gecompenseerd. Technische keramiek vereist gecontroleerde atmosfeer (inert of reducerend) voor bepaalde materialen. HIP (heetpersen na sintering) elimineert residuële poriën voor maximale dichtheid en sterkte.

Hecht Technology levert procesoptimalisatie en kwaliteitsborging voor keramische producenten, van traditioneel aardewerk tot geavanceerde technische keramiekonderdelen.