Sproeidrogen is een continu droogproces waarbij vloeistoffen, slurries of suspensies worden verstoven in een hete luchtstroom. Hierdoor wordt het uitgangsproduct in één processtap omgezet in een fijn, droog poeder.

Welke producten kunnen met een sproeidroger worden gedroogd?

Sproeidrogers zijn geschikt voor vloeistoffen, slurries en suspensies. De exacte procesconfiguratie wordt afgestemd op de eigenschappen van het uitgangsproduct en het gewenste poeder.

Hoe snel is een sproeidroogproces?

De contacttijd in de droogkamer bedraagt volgens de HECHT-productinformatie minder dan één seconde. De daadwerkelijke procesprestatie is afhankelijk van producteigenschappen en procesinstellingen.

Welke capaciteit heeft een HECHT sproeidroger?

De vermelde verstuivingscapaciteit ligt afhankelijk van de uitvoering tussen 10 en 50 liter per uur. De genoemde poederoutput bedraagt maximaal 50 kg per uur.

Tot welke temperatuur kan een sproeidroger worden ingesteld?

De HECHT-productinformatie vermeldt een instelbare droogtemperatuur tot circa 200 °C. De optimale temperatuur wordt bepaald door het product en het gewenste droogresultaat.

Is sproeidrogen geschikt voor thermisch gevoelige producten?

Ja. Door de zeer korte contacttijd kan sproeidrogen geschikt zijn voor thermisch gevoelige producten waarbij productkwaliteit en functionaliteit behouden moeten blijven.

Welk poeder ontstaat na sproeidrogen?

Sproeidrogen produceert een fijn en homogeen droog poeder. De procesinstellingen beïnvloeden onder andere de deeltjesgrootte en structuur van het eindproduct.

Is sproeidrogen een continu proces?

Ja. Sproeidrogers zijn continue droogsystemen waarbij het vloeibare uitgangsproduct continu wordt verstoven en gedroogd.

Kan een sproeidroger worden gebruikt voor farmaceutische producten?

Ja. HECHT positioneert sproeidrogen onder andere voor de farmaceutische industrie, waarbij de uitvoering kan worden afgestemd op de vereiste proces-, hygiëne- en veiligheidsvoorwaarden.

Kan een sproeidroger voor chemische toepassingen worden gebruikt?

Ja. Sproeidrogen wordt door HECHT ook aangeboden voor toepassingen in de chemische industrie, onder andere voor het omzetten van vloeistoffen, slurries en suspensies naar droge poeders.

Is een sproeidroger geschikt voor GMP- en ATEX-toepassingen?

Volgens de productinformatie zijn GMP- en ATEX-uitvoeringen beschikbaar. De exacte certificering, uitvoering en validatie worden bepaald op basis van de productspecificatie en het project.

Spray drying

Drying

Spray drying

Name: Sproei drogen
Brand: HECHT Technology
Availability: PreOrder

Drying

Description

Spray dryers from HECHT are continuous drying systems that convert liquids, slurries and suspensions via atomisation into a hot air stream into fine, dry and homogeneous powders in a single process step, with a contact time of less than 1 second. Thanks to this very short drying time, spray drying is particularly suitable for thermally sensitive products in the pharmaceutical and chemical industries, where quality and functionality must be preserved under precise temperature and pressure control (up to 200°C, fully variable). The spray dryers are available with an atomisation capacity of 10 to 50 litres per hour and a powder output of up to 50 kg per hour, with a completely closed atomisation and drying chamber for consistent particle size and structure. The system is GMP- and ATEX-certified for reliable performance with sensitive pharmaceuticals and chemicals, and is GMP Annex 1 (2022)-compliant and GAMP 5-validatable.

Thanks to the very short drying time, spray drying is particularly well-suited for heat-sensitive products, where quality and functionality must be preserved.

Our spray dryer is designed for pharmaceutical and chemical companies that require high-quality drying under vacuum. With GMP and ATEX certification, the system offers reliable performance for sensitive pharmaceuticals and chemicals. It is ideal for production processes where precise temperature and pressure control are essential.
Thanks to its very short drying time, spray drying is particularly well-suited for thermally sensitive products where quality and functionality must be preserved.

Customer benefits

Fast drying: immediate conversion from liquid to powder
High product quality: preservation of properties in sensitive products
Uniform final product: consistent particle size and structure
Efficient process: a single step from liquid to final product
Flexibility: widely applicable across various industries
Scalability: from pilot to large-scale production

Frequently asked questions about spray drying

What is spray drying and why is it important for powder production?

Spray drying is instant drying of liquids/suspensions into powder via atomisation. It matters because: (1) contact time <1 sec, (2) high capacity, (3) fine particles, (4) closed process.

How many litres per hour can be atomised?

Compact: up to 10 litres/hour. Standard: up to 25 litres/hour. Industrial: up to 50 litres/hour. Scalable.

How short is the contact time in the drying chamber?

Under 1 second. Instant drying. Minimal product exposure. Integrity preserved.

How much powder output is achieved per hour?

Up to 50 kg/hour. Very fine powder particles. High bulk density. Excellent consistency.

Up to what temperature can the drying chamber be set?

Up to 200°C. Precisely adjustable. Fully variable range. Excellent temperature control.

Is the system GMP-compliant?

Yes. GMP Annex 1 (2022) compliant. GAMP 5 validation. FDA 21 CFR Part 11 approved.

How closed is the spray drying system?

Completely closed. Atomisation enclosed. Drying chamber enclosed. Cyclone filtering. Zero exposure.

How long is the operational lifespan?

Very long. Robust atomisation nozzle. Thermal insulation. 20–35+ years proven in operation.

Enquire now