Columns and process towers

Kolommen en procestorens — definitie: Statische apparatuur voor chemische scheiding, absorptie, destillatie of extractie waarbij vloeistof- en/of gasstromen in tegenstroom door een gevuld of gestructureerd pakket worden geleid. Kolommen vallen onder PED 2014/68/EU (drukvat), ATEX 2014/34/EU (zone 1/2 gas/damp), NEN-EN 13445 (ongestookte drukvaten) en GMP Bijlage 1 (2022) voor farmaceutische API-isolatiekolommen (chromatografie, kristallisatie). Materialen: RVS 316L, Hastelloy C-276, titanium — conform EN 10204 3.1 inspectiecertificaat.

Kernpunten kolommen en procestorens

• Normen: PED 2014/68/EU, ATEX 2014/34/EU zone 1/21, NEN-EN 13445, ASME Section VIII Div. 1, GMP Bijlage 1 (2022), EN 10204 3.1
• Typen: destillatiekolom (tray/packed), absorptiekolom (Raschig rings, structured packing Sulzer MellapakPlus), stripper, chromatografiekolom (API farmacie), waskolom
• Druk/temperatuur: MAWP 1–160 bar, temp. –196°C tot +400°C; SIL-niveau (IEC 61511) bepaalt veiligheidsarmaturen (PSV, burst disc, SIL 2/3)
• HECHT-link: vacuüm- en druktransport naar/van kolommen, endless liner SBK voor HPAPI-columnafvoer (OEB 4–5), ProClean Conveyor voor poedervoed kolom
• ROI: correct ontworpen proceskolom verbetert scheiding-efficiëntie +15–25% (theoretische platen HETP), verlaagt energie –10–20% via geoptimaliseerde refluxratio

Proceskolommen vormen het hart van chemische en farmaceutische scheidingsprocessen. Ontdek hoe HECHT's bulk handling systemen op kolommen aansluiten, onze farmacie procesoplossingen en plan een procestest in ons Test & Trial Centre Delft.

Kolommen en procestorens zijn ontworpen voor het scheiden, zuiveren en behandelen van vloeistof- en gasstromen binnen industriële processen. Door gecontroleerde massatransfer tussen fasen maken deze systemen efficiënte destillatie, absorptie, stripping en rectificatie mogelijk.

Deze installaties vormen een cruciaal onderdeel in processen waar productzuiverheid, rendement en procescontrole centraal staan.
 

FAQ — Kolommen en procestorens

Welke materialen worden gebruikt voor procestorens in de chemische industrie?

Materiaalkeuzegids voor procestorens: RVS 316L (algemeen corrosief, T <400°C, P <160 bar); Hastelloy C-276 (sterk zure/oxiderende media, HCl, H₂SO₄, FeCl₃); titanium (zeewater, oxiderende zuren, natte chloorgas); glasvezelversterkt kunsthars (GRP/GFK, T <120°C, zoutzuurwaskolommen). Materiaalselectie conform NACE MR0103 (proceschemie), EN 10204 3.1 inspectiecertificaat. HECHT levert procestorens in alle gangbare legeringen met ATEX- en PED-documentatie.

Hoe wordt een proceskolom gedimensioneerd voor optimale scheidingsefficiëntie?

Dimensionering volgt: (1) massabalans per component (McCabe-Thiele of rigoureuze simulatie Aspen Plus); (2) bepaling theoretische platen (N) en HETP (height equivalent to a theoretical plate, 0,2–0,8 m voor structured packing); (3) kolomdiameter via flooding-berekening (Souders-Brown, 70–80% flooding); (4) randapparatuur: reboiler (thermosifon/kettel), condensor, reflux drum; (5) hydraulische berekening drukval (Erde-Bain). HECHT's engineeringteam voert deze berekeningen uit als onderdeel van het basic engineering pakket.

Welke PED-categorisatie geldt voor een proceskolom en wat zijn de inspectie-eisen?

PED 2014/68/EU categoriseert drukvaten op grond van PS×V (bar×liter) en vloeistofgroep (gevaarlijk = Groep 1, niet-gevaarlijk = Groep 2). Vanaf Cat. III/IV is een aangemelde instantie (NoBo) verplicht voor ontwerp- en productiecontrole. Periodieke keuring conform PGS 6/NEN 3788: uitwendige keuring 1×/jaar, inwendige keuring 1×/5 jaar (of RBI-onderbouwing). HECHT levert CE-gedocumenteerde proceskolommen met testrapport (NEN-EN 13445-5 hydraulische druktest 1,3× MAWP).

Auteur: Mark van Leeuwen, Sales Director Hecht Technology B.V. Reviewed: 29 mei 2026.

Verwerkte zoekwoorden: proceskolom procestoren chemische industrie PED ATEX, destillatiekolom absorptiekolom farmacie API scheiding, proceskolom materiaal RVS Hastelloy titanium, kolom dimensionering HETP flooding berekening, PED categorisatie drukvat inspectie NoBo

• Hoge efficiëntie: optimale scheiding en zuivering 
• Flexibiliteit: geschikt voor diverse processen en industrieën 
• Schaalbaarheid: van pilotinstallatie tot grootschalige productie 
• Betrouwbaarheid: robuuste en bewezen technologie 
• Procescontrole: nauwkeurige regeling van temperatuur, druk en flows 
• Duurzaamheid: mogelijkheid tot energie-integratie en hergebruik van stoffen