Pneumatisch vacuümtransport in plaats van zwaartekracht

Kort antwoord: bij pneumatisch vacuümtransport zuigt een vacuümpomp poeder door gesloten leidingen naar een transporteur boven de ontvangende apparatuur. Een filter scheidt lucht en product, waarna het poeder batchgewijs wordt afgegeven. Anders dan bij zwaartekracht komt het product niet in contact met omgeving of operator, en overbrugt u grotere afstanden en hoogteverschillen. Besturing is pneumatisch of via PLC, met koppeling aan uw procesbesturing.

Zwaartekracht is gratis, maar vraagt hoogte en een directe lijn tussen bron en ontvanger. In bestaande fabrieken is die er zelden. Hecht Technology levert de ProClean Conveyor (PCC) van HECHT, een vacuümtransporteur voor gevoelige poeders. Hieronder leest u hoe vacuümtransport werkt en wanneer het de betere keuze is.

Lees ook: Efficiënt bulkgoed overslaan van container naar container

Hoe werkt vacuümtransport?

1. Zuigen: een vacuümpomp creëert onderdruk in de transporteur.
2. Transporteren: het poeder wordt via een zuiglans of aansluitpunt door de leiding gezogen.
3. Scheiden: in de transporteur valt het product uit; een filter houdt fijne deeltjes tegen.
4. Afgeven: de pomp stopt, de uitloopklep opent en het product valt in de ontvanger.
5. Filter reinigen: een drukstoot blaast het filter schoon voor de volgende cyclus.

De vacuümpomp levert HECHT mee of u sluit aan op een bestaand vacuümnet.

Vacuüm versus zwaartekracht

Waarom onderdruk veiliger is

Bij overdruktransport wordt lucht uit een lek geblazen, met stof erin. Bij vacuümtransport wordt lucht naar binnen gezogen. Een klein lek leidt dus niet tot emissie. Dat maakt vacuüm de voorkeur voor toxische en hoogactieve stoffen. Zie vacuümtransport bij hoogactieve stoffen.

Besturing

• Pneumatisch: eenvoudig, robuust, geschikt voor ATEX-zones zonder elektrische componenten.
• PLC: voor complexe processen met niveau- en gewichtsregeling, meerdere bronnen en registratie.

Beide varianten zijn te koppelen aan een DCS of SCADA. Zie automatisering.

Varianten van de PCC

HECHT levert de PCC in verschillende groottes en uitvoeringen, waaronder de PCC 700 voor grotere capaciteiten en de PCC-NP voor toepassingen zonder drukvastheid. Zie ook de poedertransport-gids.

Een typisch scenario

Een voedingsproducent vult een menger op de eerste verdieping met zakken die op de begane grond worden geleegd. Tot nu toe sjouwen operators de zakken de trap op. Een zakkenstortstation beneden en een vacuümtransporteur op de menger maken daar een einde aan. Het storten gebeurt ergonomisch op vloerniveau en de menger wordt batchgewijs gevuld.

Wanneer is zwaartekracht toch beter?

Bij zeer grote massastromen, bij extreem breekbare producten of als de bouwhoogte er gewoon is. Dan is zwaartekracht met gesloten koppelingen eenvoudiger en goedkoper.

Veelgemaakte fouten

Een te kleine transporteur is de meest voorkomende fout: de cyclus duurt dan te lang en de ontvanger wacht. Een tweede fout is een leidingroute met te veel bochten, waardoor druk verloren gaat en poeder zich ophoopt. Een derde is een filter dat te klein is voor fijne poeders. Een transporttest met het echte product voorkomt alle drie.

Veelgestelde vragen

Welke poeders zijn geschikt voor vacuümtransport?
De meeste droge poeders en granulaten. Zeer kleverige of vochtige producten vragen een test.

Hoe groot is de capaciteit?
Van enkele kilo's tot enkele tonnen per uur, afhankelijk van product, afstand en transporteurgrootte.

Kan ik een bestaande vacuümpomp gebruiken?
Ja, als capaciteit en vacuümniveau passen.

Conclusie

Vacuümtransport maakt poederoverslag onafhankelijk van bouwhoogte en veiliger door onderdruk. Het is de flexibele schakel tussen verpakking en proces.

TL;DR: Een vacuümpomp zuigt poeder door gesloten leidingen naar een transporteur met filter. Geschikt voor afstand, hoogte en containment. Pneumatisch of met PLC bestuurd.

Wilt u testen hoe uw poeder zich laat transporteren? Plan een test in het HECHT Test & Trial Centre.