Waarvoor is een zeefmolen geschikt?

Kort antwoord: een zeefmolen is geschikt voor het voorzichtig deagglomereren, kalibreren en homogeniseren van poeders, en voor het voorbereiden van droge granulatie, natte granulatie en tabletteren. Hij breekt klonten zonder de deeltjes zelf sterk te verkleinen en levert een reproduceerbare bovengrens in deeltjesgrootte.

De zeefmolen is een veelzijdige machine in de vaste-stofverwerking. Hij komt voor in farma, voedingssupplementen, fijnchemie en cosmetica. Hecht Technology adviseert over verkleinen en zeven als onderdeel van het poederproces. Hieronder de belangrijkste toepassingen.

Lees ook: Hoe werkt een conische zeefmolen?

Vijf toepassingen

1. Deagglomereren

Poeders die tijdens opslag of transport zijn samengeklonterd, worden weer los. Belangrijk vóór menging, zodat alle componenten gelijkmatig worden verdeeld.

2. Kalibreren

Na droging of compactering wordt het granulaat op een maximale deeltjesgrootte gebracht. Grote korrels worden gebroken, fijne gaan ongehinderd door.

3. Homogeniseren

Een gelijkmatige deeltjesgrootteverdeling verbetert vloeigedrag en voorkomt ontmenging.

4. Natte granulatie voorbereiden en afronden

Een vochtige massa wordt door de zeef gedrukt tot korrels die daarna worden gedroogd. Na het drogen kalibreert de zeefmolen het granulaat opnieuw.

5. Droge granulatie en tabletteren

Na walscompactering breekt de zeefmolen de schilfers tot granulaat. Een gekalibreerd granulaat geeft een constante tabletteermachinevulling. Zie de granulatie-gids.

Waar staat de zeefmolen in het proces?

Wanneer kiest u iets anders?

• Harde klonten direct onder een losstation: een klontenbreker met zeef is robuuster.
• Deeltjes onder 10 µm: een jet mill microniseert.
• Alleen scheiden, niet breken: een trilzeef volstaat. Zie de zeeftechniek-gids.

Een typisch scenario

Een fijnchemisch bedrijf compacteert een pigment tot schilfers om stof te verminderen. De klant wil echter een granulaat van gelijkmatige grootte. Een zeefmolen na de compactor breekt de schilfers tot granulaat met een vaste bovengrens. Het fijne deel gaat terug naar de compactor. Zo ontstaat een stofarm, goed stromend product.

Waar begint u?

Bepaal per processtap wat u wilt bereiken en meet de huidige deeltjesgrootteverdeling. Test de zeefmolen met uw product op labschaal. Let bij actieve stoffen op containment en bij brandbare stoffen op ATEX. Zie zeefmolens in ATEX-zones.

Veelgemaakte fouten

Een zeefmolen wordt soms geplaatst waar een klontenbreker beter past, bijvoorbeeld direct onder een losstation met harde klonten. De molen slijt dan snel en raakt verstopt. Omgekeerd wordt een grove klontenbreker gebruikt waar een fijne kalibratie nodig is. Kies de machine op basis van de hardheid van het product en de gewenste bovengrens. Een productproef maakt die keuze onderbouwd.

Containment

Bij actieve stoffen wordt de zeefmolen gesloten aangesloten op toevoer en afvoer, of in een isolator geplaatst. Zo komt het fijne stof dat tijdens het breken ontstaat niet in de werkruimte.

Veelgestelde vragen

Maalt een zeefmolen het product fijn?
Nee. Hij breekt agglomeraten en kalibreert; het verkleint de primaire deeltjes nauwelijks.

Is een zeefmolen geschikt voor warmtegevoelige producten?
Ja, door de lage energie-inbreng.

Kan een zeefmolen ook zeven zonder breken?
Bij laag toerental werkt hij als een controlezeef, maar een trilzeef is daar meestal beter geschikt voor.

Conclusie

Een zeefmolen is breed inzetbaar voor deagglomereren, kalibreren, homogeniseren en granulatie. Kies de positie in het proces op basis van wat u wilt bereiken.

TL;DR: Zeefmolens breken agglomeraten, kalibreren granulaat en bereiden granulatie en tabletteren voor. Voor harde klonten kiest u een klontenbreker, voor micronisatie een jet mill.

Wilt u weten welke verkleiner bij uw proces past? Neem contact op.