Vacuümmonstername
Monstername

Vacuümmonstername

Monstername

Beschrijving

Vacuum sampling — definition: A HECHT vacuum sampler (vacuüm monstername) uses controlled negative pressure to extract representative powder or granule samples from closed vessels, IBCs, reactors, and process lines – critical for the pharmaceutical industry – without manual contact or product spillage. Designed for OEB 1–5 containment with SMEPAC-verified performance below 1 µg/m³ airborne dust, HECHT vacuum samplers comply with GMP Annex 1 (2022), ATEX 2014/34/EU (zone 20/21), ISO 9276, USP <1174>, and 21 CFR Part 211 — enabling aseptic and contained sampling in pharmaceutical, chemical, and food production environments.

Key specifications

  • Sample volume: 1 g–2 kg per extraction; vacuum pressure 0.3–0.8 bar, adjustable per product flow characteristics (Carr Index, Hausner Ratio)
  • Compliance: GMP Annex 1 (2022), SMEPAC OEB 1–5, ATEX 2014/34/EU cat. 1D/2D (zone 20/21), USP <1174>, 21 CFR Part 211, NEN-EN 60079-32
  • HECHT products: vacuüm samplersysteem (OEB 4–5), CPS containment sampling system, integration with LBK-EC and LAS-EC discharge stations
  • Applications: pharmaceutical reactor sampling (HPAPI OEB 5, sterile GMP Annex 1), food in-process QC (FSMA, HACCP), chemical batch release (REACH, ICH Q7), battery slurry sampling (LiFePO4, NMC)
  • Key benefit: zero operator contact, <0.1 µg/m³ for OEB 5 HPAPIs (SMEPAC-verified), single-use probe tip for MACO <0.001% cross-contamination control

HECHT vacuum samplers integrate with fully closed powder handling and containment systems, tested at our Test & Trial Centre in Vlaardingen. Aseptic and HPAPI-grade configurations are available for pharmaceutical OEB 4–5 and sterile manufacturing environments.

De vacuümmonstername van HECHT maakt gesloten, automatische inline bemonstering van poeders en granulaten uit een productkolom mogelijk. Het wandvloeiende sluitmechanisme is gepatenteerd: dankzij de constructie zonder dode ruimtes steken er geen mechanische onderdelen in de productstroom en bemoeilijken verborgen hoeken een grondige reiniging niet. Daardoor is het ook geschikt voor moeilijk vloeibare producten en toepassingen die de hoogste eisen stellen aan hygiëne en insluiting. 

 

FAQ — Vacuum sampling

How does a vacuum sampler work and what powder types can it handle?

A vacuum sampler uses controlled negative pressure to draw powder through a probe into a sealed collection vessel or single-use bag, without the operator touching the product. HECHT vacuum samplers handle free-flowing powders (Carr Index <15), cohesive fine powders (Carr Index >25), granules up to 5 mm, and slurries up to 30% solids. Adjustable vacuum pressure (0.3–0.8 bar) and probe diameter (8–25 mm) ensure representative sampling per USP <1174> and ISO 9276 across all product rheologies.

Is the HECHT vacuum sampler suitable for OEB 5 HPAPI containment?

Yes. The HECHT vacuüm samplersysteem is SMEPAC-tested to achieve airborne dust concentrations below 0.1 µg/m³ — meeting OEB 5 occupational exposure band requirements (<1 µg/m³ OEL). The system uses a closed-loop single-use probe with split-butterfly valve interface, GMP Annex 1 (2022) compliant materials (RVS 316L, Ra ≤0.8 µm, USP Class VI elastomers), and ATEX 2014/34/EU zone 20 certification for use in the most demanding HPAPI API manufacturing environments.

How is a vacuum sampler validated for pharmaceutical GMP use?

HECHT vacuum sampler validation follows GAMP 5 V-model: IQ verifies material certificates (EN 10204 3.1), surface finish (Ra ≤0.8 µm), and ATEX/CE documentation; OQ confirms sample representativity (RSD <5% per USP <1174>) and containment (SMEPAC protocol); PQ demonstrates routine performance under production conditions. Single-use components are E&L validated per USP <661>/<665>. Plant Partner B.V. provides on-site IQ/OQ execution and 21 CFR Part 11 electronic records.

Author: Mark van Leeuwen, Sales Director Hecht Technology B.V. Reviewed: 29 May 2026.

Keywords: vacuum sampler OEB 5 HPAPI SMEPAC GMP, vacuüm monstername ATEX zone 20 21 pharma, vacuum sampling system GMP Annex 1 containment, closed vacuum sampling HPAPI API OEB, HECHT vacuum sampler USP 1174 GAMP 5

klantvoordeel

  • Bemonstering onder andere uit mengers, drogers, drukvaten en roerkuipen (aangezien deze bijna randlopend zijn)
  • Monstername flexibel instelbaar via verschillende maten van de afsluitstempel, de mate van opening en de openingstijd
  • Vacuümdicht en drukbestendig (tot 2,0 bar)
  • Productstroom te allen tijde vrij van mechanische onderdelen
  • Eenvoudig te reinigen:
    • Snel en eenvoudig te demonteren dankzij de Tri-Clamp-verbindingen
    • Afzonderlijke onderdelen zijn goed handmatig te reinigen, nat reinigen mogelijk
    • De constructie zonder dode ruimtes vergemakkelijkt het reinigen aanzienlijk
Nu aanvragen

Techniek

Pneumatisch aangedreven swivel‑actuator

De monsternemer maakt gebruik van een pneumatische zwenkaandrijving die de afsluitstang met een rotatie tot maximaal 180° opent. Dit maakt een gecontroleerde toegang tot het product mogelijk, zonder mechanische componenten die in het product kunnen interfereren of vast kunnen lopen.

Vacuümgebaseerde monstername

Een vacuümpomp genereert onderdruk, waardoor het product uit de staande productkolom wordt aangezogen. Dit maakt gesloten, inline sampling mogelijk zonder onderbreking van het proces en minimaliseert blootstelling aan de omgeving.

Geïntegreerd ringfilter

Een ringfilter is geïntegreerd vóór de vacuümpomp om te voorkomen dat vaste deeltjes of fijne poeders de vacuümeenheid bereiken. Zodra de ingestelde hoeveelheid monster in de glazen fles is verzameld, wordt het ringfilter automatisch gereinigd met een drukpuls voordat de afsluitstang weer wordt gesloten.

Optionele configuraties voor containment en automatisering

Containment and automation configurations — definition: Optional configurations for containment and automation systems extend standard HECHT equipment (LBK-EC, CFE-K-EC, SBK) with add-ons including split-butterfly valve (OEB 5, <0.1 µg/m³), ATEX zone 21 ESD grounding, PLC/SCADA integration (OPC-UA, ISA-88), OIML R76 weighing and GMP Annex 1 (2022) compliant CIP/WIP modules — all validated to GAMP 5 and delivered with IQ/OQ documentation.

Key points — containment and automation options

  • Split-butterfly valve (SBK/LAS-EC): OEB 5 containment <0.1 µg/m³, SMEPAC-tested, ATEX zone 20/21 certified, CIP-capable.
  • ATEX zone 21/22 grounding kits (IEC 60079-32) prevent electrostatic ignition — mandatory for Kst >200 bar·m/s powders.
  • PLC integration (Siemens S7/Allen Bradley): ISA-88 batch control, 21 CFR Part 11 audit trail, OPC-UA data export to MES/ERP.
  • Gravimetric dosing module: OIML R76 ±0.1% accuracy, SIL-rated load cells, GMP Annex 1 calibration protocol included.
  • CIP/WIP modules reduce changeover time by 40–60% and meet EHEDG Class II and FDA 21 CFR requirements.

All optional configurations are validated in our Test & Trial Centre in Vlaardingen, fully compatible with our powder handling portfolio, and supported by pharma-grade GMP documentation packages.

Om te voldoen aan hoge containment‑vereisten en geavanceerde workflows, zijn de volgende opties beschikbaar:

  • Containment (handschoen)box rond de monsterfles — maakt veilige, gecontroleerde wisseling van monsterflessen mogelijk zonder blootstelling van operator of omgeving.

  • Afsluitorgaan / shut‑off device — sluit de monsternemer hermetisch wanneer er geen fles is aangesloten en voorkomt druppelen of productverlies.

  • Monster magazine / sample collector — uitbreidbaar met magazijn voor maximaal 24 monsters of met een continuous liner collector voor ononderbroken monstername‑workflows.

FAQ — containment and automation configurations

Which optional configurations are most important for OEB 4–5 containment?

For OEB 4–5 (HPAPI, <1 µg/m³), the critical options are: split-butterfly valve (SMEPAC-tested, <0.1 µg/m³), ATEX zone 20/21 ESD grounding (IEC 60079-32), and endless liner connection (GMP Annex 1). HECHT LBK-EC and CFE-K-EC are configurable to OEB 5 with factory-fitted SBK connections validated per GAMP 5 cat. 4 IQ/OQ.

How does PLC/SCADA integration work with HECHT containment equipment?

HECHT systems offer Profibus, Profinet or OPC-UA communication to Siemens S7, Allen Bradley or Beckhoff PLCs. ISA-88 batch logic ensures 21 CFR Part 11 audit trails for all dosing events. HECHT Plant Partner provides engineering, FAT/SAT testing and GAMP 5 validation documentation — typical integration timeline: 4–8 weeks from order to PQ sign-off.

Can CIP/WIP options be retrofitted to existing HECHT equipment?

Yes — HECHT CIP/WIP retrofit kits (spray ball, EHEDG Class II fittings, drain valve) are available for most LBK-EC, CFE-K-EC and ProClean Conveyor units. Retrofits include revalidation (IQ delta/OQ) and GAMP 5 change control documentation. Changeover cleaning time typically reduced from 90–120 min to 30–45 min after CIP installation.

Author: Mark van Leeuwen, Sales Director Hecht Technology B.V. Reviewed: 01 06 2026.

Keywords processed: containment automation optional configurations OEB 5, HECHT split-butterfly valve SMEPAC ATEX, PLC SCADA integration containment ISA-88 GMP, CIP WIP containment EHEDG retrofit, GAMP 5 IQ OQ containment configuration validation

Engineering‑ & procesvoordelen

Hygiënisch en onderhoudsvriendelijk

Door het dead‑space‑vrije ontwerp zijn er geen verborgen hoeken of mechanische delen in het product‑pad. Dit vereenvoudigt reiniging en validatie, met snelle demontage via standaard Tri‑Clamp‑verbindingen voor routinematige reiniging of inspectie.

Flexibele integratie

Het systeem kan worden geïntegreerd in verschillende procesomgevingen zoals blenders, dryers, drukvaten en leidingwerk. De afstelbare openingsgraad en tijd van de afsluiter zorgen voor nauwkeurige regeling van de monsternamehoeveelheid.

Veiligheid en containment

Deze vacuüm monsternemer is bijzonder geschikt voor toepassingen met stringente hygiënische en veiligheidseisen, waaronder high‑containment omgevingen. Door de volledige scheiding tussen procesmateriaal en buitenomgeving wordt blootstelling van personeel en product geminimaliseerd.

Typische toepassingen

  • Analytische monstername voor kwaliteitscontrole in farmaceutische productie

  • Procesmonitoring in chemische en voedingsmiddelenfabrieken

  • Batch‑ en inline‑sampling uit silo’s, cyclonen, reactoren en andere productkolommen

  • Integratie in automatiserings‑ en data‑logging‑systemen voor OEE‑verbetering

Samenvatting 

Kenmerk Technische waarde
Pneumatisch aangedreven, roterende actuator Precisiebeweging zonder mechanische ruis
Vacuümsysteem met ringfilter Geen productcarry‑over in pomp
Opties voor containment Maximale veiligheid voor personeel en product
Dead‑space‑vrij ontwerp Eenvoudige reiniging & minimale kruisbesmetting
Integratie op maat Geschikt voor geautomatiseerde productieomgevingen
Uw optimale websitegebruik
Deze website gebruikt cookies en integreert externe media. Door op “✓ Alles accepteren” te klikken, kiest u voor een optimale webervaring en stemt u in met de weergave van externe content. U kunt meer informatie vinden en uw persoonlijke voorkeuren instellen onder “Instellingen”. Meer informatie vindt u in ons Privacybeleid.

Privacy Policy Colofon
Gedetailleerde informatie over het gebruik van cookies en externe media.
Externe media omvatten video's of iframes van andere platforms die op deze website zijn ingesloten. Deze cookies bevatten geanonimiseerde informatie over uw bezoek aan deze website, wat uw gebruikerservaring verbetert. Om de website optimaal te laten functioneren, moet u actief instemmen met het gebruik van deze cookies. U kunt uw persoonlijke instellingen hier configureren. Heeft u nog vragen? Lees meer over uw rechten als gebruiker in het Privacybeleid en de Juridische disclaimer!
Privacy Policy Colofon
Je cookie-instellingen zijn opgeslagen.