Maßgeschneiderte Anlagenlösung für moderne Enzymproduktion
Die Partnerschaft zwischen der HECHT Technologie GmbH und einem weltweit führenden Biotechnologieunternehmen markiert einen bedeutenden Schritt in der Entwicklung zukunftsweisender Produktionslösungen für industrielle Enzyme. Das Biotechnologieunternehmen, spezialisiert auf großtechnische Fermentationen, produziert sowohl flüssige als auch pulverförmige Enzyme für den Einsatz in verschiedensten Branchen.
Um diesen anspruchsvollen Anforderungen gerecht zu werden, entwickelte HECHT eine speziell angepasste Sonderanlage, die auf die sichere und effiziente Verarbeitung sensibler Schüttgüter ausgelegt ist.
Im Zentrum der Anlage stehen mehrere Entleerstationen für Big Bags mit verschiedenen Anschlusssystemen – darunter Gloveboxen, das Containment-Anschlusssystem LAS-EC („EASY“) sowie SoliValve-Anschlusssysteme. Diese Komponenten ermöglichen ein ergonomisches, sicheres und kontaminationsfreies Entleeren der Enzyme und Trägerstoffe.
Die verwendeten Systeme sind exakt auf die spezifischen Anforderungen der Produktarten und deren Herkunft abgestimmt: Während SoliValve-Stationen für hauseigene Enzyme genutzt werden, kommen Gloveboxen und LAS-EC-Anschlüsse für externe Produkte zum Einsatz.
Damit wird ein hohes Maß an Flexibilität sowie Produktsicherheit gewährleistet.
Maximale procesveiligheid en efficiëntie dankzij intelligente installatiearchitectuur
De door HECHT ontworpen installatie overtuigt door een doorlopende procesvoering, die is gericht op precisie, snelheid en veiligheid. De voorgedoseerde enzymen worden uiterst nauwkeurig in de downstream doseerbakken gebracht met behulp van SoliValve-technologie.
Van daaruit worden de stoffen verder getransporteerd met HECHT vacuümtransporteurs van het type PCC 300/300.
In een centrale menger worden enzymen en meel – het laatste afkomstig uit silo’s – samengebracht. Het meel wordt daarbij vooraf via een leiding met een horizontale metaalscheider getransporteerd, om mogelijke verontreinigingen door metalen vreemde voorwerpen betrouwbaar uit te sluiten.
Een bijzonder kenmerk van de installatie is de tijdsgeoptimaliseerde dosering tijdens de meng- en leegfase, waardoor stilstandstijden worden verminderd en de productiecapaciteit wordt verhoogd. Na het mengproces wordt het product in een buffercontainer geleegd en via een verdere PCC 700 transporteur naar de afvullijn geleid.
De afvulling vindt plaats na een voorliggende zeven en inline-monstering met behulp van HECHT-schroefmonsteraars. Een afsluitende metaaldetectie met uitsluizing verhoogt bovendien de productveiligheid. De afvulling gebeurt onder containment-omstandigheden, ofwel in bigbags via het LBK-EC-systeem of in kleine zakken door middel van geautomatiseerde klepinstelling.
De volledige installatie voldoet aan de eisen van containment-categorie OEB4 (1–10 µg/m³), wat een veilige omgang met sensibiliserende enzymen garandeert en de bescherming van de medewerkers consequent waarborgt.
Ook bij de besturing is aandacht besteed aan automatisering en efficiëntie: interne processen zijn grotendeels geautomatiseerd, waardoor slechts twee getrainde operators nodig zijn.
De installatie wordt aangestuurd via het voorraadbeheersysteem – oproeporders worden direct verwerkt, de vrijgave van grondstoffen gebeurt via scanner, waardoor receptfouten worden vermeden. Daarnaast maken meerdere buffer- en voorraadcontainers een vrijwel ononderbroken productie mogelijk.
Duurzame toekomsttechnologie met maximale prestaties
Met een jaarlijkse doorvoer van 17.000 ton zet de nieuwe installatie nieuwe standaarden in de industriële enzymproductie. Ze voldoet niet alleen aan de hoogste eisen op het gebied van efficiëntie, veiligheid en kwaliteit, maar draagt ook actief bij aan duurzaamheid.
Het reinigen van de installatie gebeurt in twee fasen: een droge reiniging met meel voor doseer- en toevoerstations en een natte reiniging vanaf het mengproces. Deze combinatie garandeert de naleving van de strengste hygiënenormen.
De integratie van een energie-efficiënt beheerssysteem en het gebruik van materialen die hulpbronnen sparen, onderstrepen de focus op milieuvriendelijkheid. Bovendien maakt het intelligente installatieconcept een flexibele schaalbaarheid mogelijk – nieuwe productvarianten of gewijzigde productievolumes kunnen worden gerealiseerd zonder ingrijpende aanpassingen.
Dankzij het technologisch geavanceerde ontwerp, de naleving van hoge GMP- en FDA-voorschriften, de ruimtelijke flexibiliteit en een innovatief filterconcept in de PCC 700 transporteur biedt de installatie een toekomstbestendig platform voor biotechnologische toepassingen. Ze verenigt innovatiekracht, veiligheid en milieubewustzijn op het hoogste niveau.
Het resultaat van deze samenwerking is een ultramoderne, duurzame productiefaciliteit die als voorbeeld kan dienen voor de industriële enzymproductie – een mijlpaal op weg naar een efficiënte, veilige en verantwoorde biotechnologie van de toekomst.