Blijf op de hoogte van de nieuwste ontwikkelingen binnen Hecht Technology en de industrie. In dit overzicht delen wij praktijkinzichten, technische innovaties, markttrends en bedrijfsnieuws. Van containment oplossingen en procesoptimalisatie tot projectupdates en evenementen – hier vindt u relevante kennis en actualiteiten voor professionals in high-containment en poederhandling.
Lithiumpoeders, grafiet en kathodematerialen zijn brandbaar — in sommige gevallen zelfs pyroforisch. In batterijfabrieken is ATEX-classificering daardoor geen optie maar een verplichting. Dit artikel legt uit welke ATEX-zones van toepassing zijn, welke apparatuurcategorieën vereist zijn en hoe u uw installatie correct certificeert.
Batterijmaterialen zoals lithiumzouten, kathodeactieve materialen en elektrolytcomponenten zijn extreem vochtgevoelig. Zelfs een korte blootstelling aan omgevingslucht met een dauwpunt van -20°C kan leiden tot oppervlaktedegradatie, capaciteitsverlies en veiligheidsrisico's. Droogkamer bulk handling is daardoor een kerndiscipline in iedere GWh-scale batterijfabriek.
Een droogkamer (dry room) is een productieruimte met een gecontroleerd laag dauwpunt, typisch tussen -40°C en -60°C dauwpunt. Bij dit vochtgehalte is de relatieve vochtigheid zo laag dat lithiumhoudende materialen niet reageren met atmosferisch vocht. Zonder droogkamer zou lithium reageren met H₂O en O₂, wat HF-vorming, warmteontwikkeling en capaciteitsverlies veroorzaakt.
Droogkamers zijn duur in aanleg en onderhoud (energieverbruik voor ontvochtiging is aanzienlijk). Elke opening van de ruimte — voor materiaaltoevoer, afvoer of onderhoud — vormt een risico voor vochtindringing.
Standaard bulk handling apparatuur is niet ontworpen voor droogkameromgevingen. De specifieke eisen zijn:
Big bags met kathodemateriaal of lithiumzouten worden vaak buiten de droogkamer gevuld en getransporteerd. Bij binnenkomst in de droogkamer moet de bag worden aangesloten zonder dat de droogkameratmosfeer wordt doorbroken. Oplossingen:
Pneumatisch transport in de droogkamer gebruikt droge perslucht of stikstof (N₂) als transportgas. Het gas moet worden gedroogd tot hetzelfde dauwpunt als de droogkamer. Lekpunten in het transportsysteem zijn kritiek: zelfs kleine lekken kunnen lokaal vocht introduceren. Hecht's gasdichte transportlijnen met contained sluiskleppen zijn hiervoor ontworpen.
Doseerschroeven en -sluizen in droogkameromgevingen worden uitgevoerd zonder standaard afdichtingsmaterialen die vocht opnemen. Weegcompensatoren zijn droog-gecertificeerd. De elektrische componenten (frequentieregelaars, weegcellen) zijn buiten de droogkamer geplaatst of uitgevoerd in droogkamer-compatibele behuizing.
Preventief onderhoud in droogkamers vereist planning: elke onderhoudsingang verhoogt het vochtgehalte tijdelijk. Hecht levert installaties met minimale onderhoudsbehoefte en maximale toegankelijkheid van buitenaf (droogkamerwand-doorvoeringen voor servicetoegang zonder droogkamer te betreden).
Bulk handling in de droogkamer vereist speciaal ontworpen apparatuur die bestand is tegen extreem lage vochtgehaltes, antistatisch is en droog reinigbaar. Hecht Technology ontwerpt en levert complete bulk handling systemen voor droogkameromgevingen in de batterijproductie.
Meer info: Complete gids bulk handling in de batterij-industrie.
Complete gids voor voedselveiligheid.
Containment is het geheel aan technische maatregelen dat voorkomt dat poeder ontsnapt tijdens overslag, transport en verwerking. Naarmate actieve stoffen potenter worden — denk aan HPAPI's in de farmacie — verschuift de blootstellingsgrens naar onder 1 µg/m³. Open handling is dan onmogelijk: er is een gesloten systeem nodig dat operator én product beschermt tegen kruisbesmetting.
De OEB-band (Occupational Exposure Band) vertaalt de toxicologie van een stof naar een technisch beschermingsniveau. Hoe hoger de band, hoe strenger de eisen:
| OEB-niveau | OEL-waarde (µg/m³) | Voorbeeldstof / toepassing | Benodigde containmentoplossing |
|---|---|---|---|
| OEB 1 | >1000 | Lage toxiciteit (algemene excipiënten) | Lokale afzuiging en goede werkhygiëne |
| OEB 2 | 100–1000 | Matig actieve stoffen | Stofarme koppelingen en gerichte afzuiging |
| OEB 3 | 10–100 | Actieve farmaceutische ingrediënten (API, algemeen) | Gesloten overslag met stofverminderende vulkoppen |
| OEB 4 | 1–10 | Potente API's | Split butterfly valves of endless liners |
| OEB 5 | 0,1–1 | Hoogpotente API's (HPAPI) | Volledig gesloten containment, isolatoren of continue liners |
| OEB 6 | <0,1 | Cytotoxische / zeer hoogpotente stoffen | Isolatoren met onderdrukcascade en gevalideerde ontsmetting |
Concentrische koppen combineren productinlaat en afzuiging in één component — ideaal voor het vullen van vaten en containers met minimale bouwhoogte.
Een gedeelde vlinderklep koppelt twee gesloten volumes zonder dat product de omgeving raakt. Compact en betrouwbaar bij frequente, identieke koppelingen.
Product wordt in een continue folieslang afgevuld en per batch geseald — het poeder komt nooit in aanraking met de lucht. Een kosteneffectief single-use-alternatief voor reiniging en validatie van roestvrijstalen contactdelen. Bekijk de endless liner-vulkop LBK-EC.
Bij de hoogste banden werkt u in een volledig afgesloten isolator met onderdrukcascade, HEPA-filtratie en gevalideerde reiniging. Zie onze containment-pagina voor het volledige portfolio.
De SMEPAC-methode (ISPE-richtlijn) meet tijdens representatieve handelingen de stofconcentratie in de ademzone van de operator en toetst die aan het geclaimde OEB-niveau. Zo weet u zeker dat een systeem daadwerkelijk de beloofde bescherming levert — niet alleen op papier.
Een goede containmentkeuze begint bij de stofdata (OEL/OEB), het processchema en de frequentie van overslag. Bij twijfel tussen twee concepten loont het om te testen met uw eigen poeder; stromingsgedrag en stofvorming verschillen sterk per product. Kijk bij onze diensten voor test- en huurmogelijkheden. Werkt u met explosieve poeders? Dan hoort ATEX-zonering vanaf het eerste ontwerp mee.
De OEL (Occupational Exposure Limit) is de wettelijke blootstellingsgrens van een specifieke stof in µg/m³. De OEB is de band waarin die grens valt en bepaalt het vereiste technische beschermingsniveau.
Split valves zijn compact en ideaal bij frequente identieke koppelingen tot OEB 5. Isolatoren zijn nodig bij OEB 6 of wanneer meerdere handelingen in één beschermde ruimte moeten plaatsvinden.
Nee. Ook in de chemie, food en batterij-industrie zijn stofvrije en gesloten systemen essentieel voor product-, operator- en milieubescherming.
Met een SMEPAC-meting volgens de ISPE-richtlijn, waarbij de stofconcentratie in de ademzone wordt gemeten en getoetst aan het OEB-niveau.
Meer weten over containment en OEB? Neem contact op met onze engineers of verken de gerelateerde artikelen in ons kenniscentrum.
Zie ook: gids over containment-vulkoppen
Waar in de voedings- of chemische industrie vooral efficiëntie telt, bepalen in de farmaceutische industrie GMP Annex 1, operatorveiligheid en cross-contaminatiepreventie het ontwerp van elke poederhandling-installatie. Actieve farmaceutische ingrediënten (API's) worden steeds potenter: verwerking op OEB 4- en OEB 5-niveau is inmiddels eerder regel dan uitzondering. Dat betekent blootstellingsgrenzen tot onder 1 µg/m³ — onhaalbaar met open handling.
Een GMP-conform ontwerp begint daarom niet bij de machine, maar bij de stofstroom: waar komt het poeder binnen, waar wordt het overgeslagen, en waar ontstaan emissierisico's? Op onze pagina over poederhandling voor de farmaceutische industrie vindt u hoe HECHT Technology deze analyse aanpakt.
De OEB-classificatie (Occupational Exposure Band) vertaalt de toxicologie van een stof naar een technisch beschermingsniveau:
De juiste systeemkeuze per niveau, inclusief meetmethoden volgens SMEPAC, staat uitgewerkt op onze containment-pagina.
Het grootste emissierisico zit in de overslagmomenten. Drie bewezen oplossingen:
Bij een endless liner-vulkop zoals de LBK-EC wordt het product in een continue folieslang afgevuld. De liner wordt per batch afgeseald en gescheiden — het poeder komt nooit in contact met de omgeving. Ideaal voor HPAPI's tot OEB 5 en als single-use-alternatief voor reiniging en validatie van roestvrijstalen contactdelen.
Stofverminderende vulkoppen combineren productinlaat en afzuiging in één concentrische kop. Toepasbaar bij het vullen van vaten en containers op OEB 2–3-niveau, met minimale bouwhoogte.
Voor grotere batchvolumes bieden gesloten big bag-vul- en lossystemen met opblaasbare afdichtingen een gevalideerde oplossing die handmatig knopen en snijden — en dus emissie — elimineert.
Naast containment stelt GMP eisen aan de uitvoering: contactdelen in RVS 316L met Ra ≤ 0,8 µm, FDA/EC1935-conforme afdichtingen, dodehoekvrij ontwerp, CIP/WIP-reinigbaarheid en volledige documentatie (FAT/SAT, IQ/OQ-ondersteuning, materiaalcertificaten 3.1). Bij poeders met explosierisico komt daar ATEX-zonering bij: aarding, Ex-uitvoering van componenten en drukontlasting horen vanaf het eerste ontwerp mee.
Een succesvol farmaproject volgt een vaste route: URS en stofdata → containment-classificatie → conceptkeuze → poedertests met het eigen product → detailengineering → FAT/SAT en kwalificatie. Twijfelt u tussen twee concepten? Test dan met uw eigen poeder; stromingsgedrag en stofvorming verschillen per product sterk. Kijk bij onze diensten voor test- en huurmogelijkheden, of vraag direct advies aan.
De OEL (Occupational Exposure Limit) is de wettelijke blootstellingsgrens van een specifieke stof in µg/m³. De OEB is de band waarin die grens valt en bepaalt het vereiste technische beschermingsniveau.
Endless liners zijn in aanschaf voordeliger, elimineren reinigingsvalidatie van contactdelen en zijn flexibel bij productwissels. Split valves zijn compacter bij zeer frequente, identieke koppelingen. Bij multi-product-installaties wint de liner meestal.
Niet verplicht, maar vaak wel verstandig: een stofarm ontwerp beschermt het product tegen contaminatie, verlaagt schoonmaakkosten en is voorbereid op potentere producten in de toekomst.
Met een SMEPAC-meting (ISPE-richtlijn): tijdens representatieve handelingen wordt de stofconcentratie in de ademzone gemeten en getoetst aan het geclaimde OEB-niveau.
Meer weten over GMP-conforme poederverwerking? Neem contact op met onze engineers of verken de gerelateerde artikelen in ons kenniscentrum.
Glasindustrie bulk handling grondstoffen complete gids — definitie: Geïntegreerde handling-, menging- en transportoplossing voor primaire glasrouwstoffen (silica, soda-as, kalk, veldspaat, cullet), met precisiewegen, hygiënisch transport en opslagbeheersing conform DIN EN 1740, ISO 9001 en milieustandaarden.
Optimaliseer je grondstoffenbeheer in ons Test & Trial Centre in Pörnbach. HECHT biedt volledig bulk handling-portfolio voor glas & bouwmaterialen.
Gesloten opslagsystemen met vochtmeting (RH < 2%) voorkomen klontering. Actieve vochtregeling (ventilatie, drogen) zorgt voor stabiliteit. HECHT-sensoren monitoren real-time en activeren automaties om afwijkingen te corrigeren.
IJzer, aluminium, kalium-afwijkingen en organische residu's beïnvloeden kleur en sterkte. Optische sortering en electromagnetische scheiding verwijderen > 99,8% onzuiverheden. Regelmatige laboratoriumcontrole is cruciaal.
Ideale opslag-duur 5–10 dagen; längere duur verhoogt compactie-risico's. HECHT-systemen garanderen snelle lading/lossing (4–6 uur batch-voorbereiding tot oven) met minimale contaminatie.
Silica en andere harde, abrasieve grondstoffen slijten pneumatische transportleidingen sneller dan zachtere poeders. Slijtvaste bekleding (keramiek of hardmetaal) op kritieke bochten en overgangen, of transport bij lagere lijnsnelheid met mechanische conveyors, verlengt de levensduur van de installatie aanzienlijk.
Auteur: Mark van Leeuwen, Sales Director Hecht Technology B.V. Geverifieerd: 02 07 2026.
Extractie industrieel scheidingsproces — definitie: Verzameling van grootschalige separatietechnologieën (LLE, SFE, chromatografie, kristallisatie) voor isolatie van actieve farmaceutische ingrediënten uit natuurlijke bronnen of fermentatie-brouwen, resulterend in pure API's geschikt voor verdere synthese of directe formulering. Vereist geïntegreerde engineering conform GMP Annex 1 (2022), FDA 21 CFR Part 211 en ICH Q3 (impuriteiten-gids).
Deze complete gids beschrijft extractie-strategie end-to-end: bronmaterialen-selectie, scheidingstechnieken-combinatie, processvalidatie en batch-record-management. Test & Trial Centre in Pörnbach beschikbaar voor methode-development; raadpleeg onze geïntegreerde extractie-platforms en regulatory-ondersteuning.
Strategie: sorteren breedte eerst (bv LLE voor grove scheiding), dan fijne-tuning (chromatografie). Voorbeeld: plantenbrij → LLE (aqueus/organisch split) → concentratie → SFC (zuivering) → kristallisatie (final polish). Elke stap verwijdert specifieke onzuiverheden. HECHT adviseert GC-MS/HPLC-analyse na elke stap; typisch 4–6 stappen voor farmaceutische puurheid (>99%).
Verlies per stap: brij-scheiding (10–20%), concentratie (5–10%), zuivering (10–20%), drogen (2–5%). Gecombineerd: 50–70% overall-recovery typisch. Optimalisatie: bv LLE-oplosmiddel-selectie kan recovery naar 75–80% brengen. GMP-vereiste: >90% massabalans of gerechtvaardigde verklaring per stap.
Development: 6–12 maanden (methode-selectie, optimalisatie, pilot). Schaal-up: 6–12 maanden (apparatuur-selectie, IQ/OQ/PQ, drie validatie-batches). Regulatory-dossier: 3–6 maanden. Totaal: 15–30 maanden typisch. HECHT accelereert via pre-characterized platforms.
LLE scheidt componenten op basis van hun verdeling tussen twee niet-mengbare vloeistoffen (bijvoorbeeld water en een organisch oplosmiddel) en is relatief eenvoudig op te schalen. SFE gebruikt superkritisch CO₂ als extractiemiddel — het laat geen oplosmiddelresidu achter en is daardoor aantrekkelijk voor natuurlijke producten en voedingstoepassingen, maar vereist hogedrukapparatuur en een hogere kapitaalinvestering.
Auteur: Joost van Velzen, Algemeen Directeur Hecht Technology B.V.
Drankproductie bulk handling — definitie: Gespecialiseerde procestechnologie voor veilige transport, opslag en dosering van bulkvloeistoffen in voeding en farmaceutische industrie, conform GMP Annex 1, ATEX 2014/34/EU en USP-normen. Inclusief containment-meting, hygiëniebeheer en flowoptimalisatie.
In ons Test & Trial Centre in Pörnbach kunnen vloeibare formulaties onder volledige GMP-controle worden getest. Voor meer informatie over ons vloeibare handling-portfolio of voedings- en drankensector-oplossingen.
Voor farmacie en voeding worden containment-klassen OEB 3–4 aanbevolen, afhankelijk van de potentie en toxiciteit van de gebruikte ingrediënten. HECHT levert containment-systemen die voldoen aan ATEX 2014/34/EU en GMP Annex 1 (2022), met lekkage-normen tot 10⁻⁶ absence of leakage.
Lekkagemetingen gebeuren via isokinetische sampling, mass balance-tests en visuele inspectie. USP
ATEX 2014/34/EU vereist voor alcoholische en gasrijke dranken gronding, vonk-vrije materialen en veilige transfersnelheden (<2 m/s voor meeste gassen). HECHT-systemen zijn gecertificeerd voor categorieën 2–3 ATEX.
Gevalideerde CIP-cycli (Cleaning-in-Place) met gedocumenteerde tijd-, temperatuur- en concentratieparameters per productwissel, aangevuld met periodieke microbiologische verificatie (swabtests), borgen dat geen restproduct of micro-organismen van de vorige batch overblijven.
Auteur: Mark van Leeuwen, Sales Director Hecht Technology B.V. Geverifieerd: 02 07 2026.
Een moderne brouwerij verwerkt grote volumes grondstoffen: gerst, mout, hop, adjuncten en brouwwater. Efficiënte bulk handling van deze ingrediënten bepaalt de brouwkwaliteit, capaciteit en operationele kosten.
Mout wordt ontvangen in bulktrucks of zakken en opgeslagen in stalen silo's. Transport via schroefconveyors naar de moutmolen. Moutmalen is een kritisch proces: te fijn gemalen mout geeft filterproblemen; te grof geeft ongecombineerde stijfsel.
Hopkorreldosering via weeginstallaties direct in de kookkettel of whirlpool. HECHT Technology levert containment- en big bag-lossystemen voor brouwerijadjecten: hecht-technology.nl.
Gerst en mout worden na aanvoer overgeslagen naar stalen of betonnen silo's met capaciteiten van enkele tonnen tot honderden tonnen. Pneumatisch transport of schroefconveyors brengen het graan van de silo naar de moutmolen, met stofafzuiging op elk overslagpunt om stofexplosierisico (ATEX) te beperken. Temperatuur- en vochtsensoren in de silo signaleren broei of vochtindringing voordat kwaliteitsverlies optreedt.
Naast mout gebruiken veel brouwerijen adjuncten (mais, rijst, tarwe) om kostprijs of smaakprofiel te sturen. Deze grondstoffen vragen eigen doseer- en transportlijnen, gescheiden van de moutlijn, om productwisseling en allergenenbeheer (bijvoorbeeld voor glutenvrije bieren) te vereenvoudigen. Brouwwater wordt vooraf behandeld (onthard, gefilterd) en in bufferstanks opgeslagen voor consistente kwaliteit per brouwsel.
Een te fijne maling verstopt het filterbed tijdens het klaren van het wort, wat de brouwtijd verlengt. Een te grove maling laat zetmeel onvoldoende vrijkomen, wat het extractierendement — en daarmee de opbrengst — verlaagt. Consistente maalgraad vereist een goed onderhouden moutmolen met regelmatige zeeftest-controle.
Door gescheiden opslag- en transportlijnen voor glutenbevattende granen en glutenvrije adjuncten (zoals maisgrutten), aangevuld met gevalideerde reinigingsprocedures wanneer lijnen toch gedeeld moeten worden.
Verfproducenten verwerken een complexe mix van grondstoffen: pigmenten, extenders, bindmiddelen en oplosmiddelen. Efficiënte bulk handling van deze materialen bepaalt de productiecapaciteit en productkwaliteit.
Titaandioxide (TiO2) is het meest gebruikte witte pigment in verf. Big bag lossing met stofafzuiging en gesloten transfer naar weegbunkers is standaard. TiO2 is niet toxisch maar kan bij hoge concentraties luchtwegirritatie veroorzaken.
Pigmenten en vulstoffen moeten worden gedispergeerd in de bindmiddeloplossing. Hoge-schuifkrachtmengers breken agglomeraten en dispergeren pigmentdeeltjes tot de gewenste fineness of grind. HECHT Technology levert big bag lossystemen voor verfproductie: hecht-technology.nl.
Naast pigmenten bevat een verfformulering vulstoffen (calciumcarbonaat, talk, kaolien) voor volume en dekking, en additieven (verdikkingsmiddelen, conserveermiddelen, anti-schuimmiddelen) die vaak in kleine hoeveelheden nauwkeurig gedoseerd moeten worden. Gravimetrische doseerschroeven zorgen voor herhaalbare nauwkeurigheid, ook bij doseerhoeveelheden van enkele grammen per batch.
TiO2 heeft een zeer kleine deeltjesgrootte en groot specifiek oppervlak, waardoor het bij opwerveling in de lucht een ontvlambaar stof-luchtmengsel kan vormen. Gesloten big bag-lossing met stofafzuiging en ATEX-gecertificeerde apparatuur beperken dit risico.
Door grondige reiniging van menginstallaties en transportlijnen tussen kleurwisselingen, bij voorkeur in een vaste volgorde (licht naar donker) om restproduct-effecten te minimaliseren. Sommige producenten reserveren aparte lijnen voor kritische kleuren zoals wit of zwart.
Extrusie is een van de meest gebruikte kunststofverwerkingsprocessen voor de productie van folie, buizen, profielen en platen. Efficiënte bulk handling van basispolymeren, kleurconcentraten en additieven is essentieel voor kwaliteit en winstgevendheid.
PVC-profielfabrieken produceren hun eigen dry blend door PVC-poeder te mengen met stabilisatoren, smeringsmiddelen en vulmiddelen in hoge-snelheidsmengsels. Koelmengers koelen de warme dry blend na menging. Opslag in silo's, transport via pneumatische systemen naar de extruder-trechter.
Kleurconcentraten, UV-stabilisatoren en verwerkingshulpmiddelen worden gedoseerd via gravimetrische doseerapparaten. Meer info: hecht-technology.nl.
Kunststofgranulaat wordt doorgaans pneumatisch getransporteerd van silo naar extruder-trechter. Wrijving tijdens transport bouwt statische lading op, wat aankoeken tegen leidingwanden ("rat-holing") en bruggen in de trechter kan veroorzaken. Geaarde, antistatisch uitgevoerde transportleidingen en trechters met juiste hoekconstructie beperken dit risico.
Polymeren zoals PET, PA en PC nemen vocht op uit de lucht. Bij verhitting tijdens extrusie reageert dit vocht met de polymeerketens (hydrolyse), wat de mechanische eigenschappen van het eindproduct verzwakt. Droogtrechters met droge lucht of vacuümdrogers verwijderen dit vocht voorafgaand aan verwerking.
Gravimetrische doseerschroeven met verliesgewicht-regeling (loss-in-weight) meten continu het gewichtsverlies uit de doseerbunker en corrigeren de schroefsnelheid, wat nauwkeurigheden tot ±0,5% mogelijk maakt — ook bij doseerpercentages van slechts enkele procenten.
Oppervlaktebehandelingsprocessen maken intensief gebruik van proceschemicaliën. Veilige en efficiënte bulk handling van zuren, logen, oplosmiddelen en poederlakken is essentieel voor deze industrie.
Poederlak wordt geleverd in zakken of big bags. Big bag lossing in de coatingruimte met stofbeheersing — poederlak vormt explosief stof-luchtmengsel (ATEX zone). Kleurwisseling vereist volledige reiniging van installatie om kleurverontreiniging te voorkomen.
Pickling-bad zuren en ontvettingsbaden worden geleverd in tankauto's of IBC's. Secundaire insluiting is verplicht voor alle gevaarlijke vloeistoffen. Meer info: hecht-technology.nl.
Zuren en logen voor pickling en ontvetting worden aangevoerd in tankauto's of IBC's en opgeslagen in chemicaliebestendige tanks met lekbakken of dubbelwandige uitvoering als secundaire insluiting. Aparte opslag van zuren en basen — met voldoende afstand of scheidingswanden — voorkomt gevaarlijke reacties bij eventuele lekkage.
Poedercoating-cabines vallen doorgaans onder ATEX Zone 22 (stof, incidenteel). Vereist zijn geaarde apparatuur, explosieveilige afzuiging en regelmatige reiniging om stofophoping te beperken. Bij hoge doorzet kan Zone 21 van toepassing zijn, met zwaardere eisen aan apparatuurcertificering.
Door volledige cabinereiniging (blazen, zuigen, in sommige gevallen natreinigen) tussen kleurwisselingen, en door lichte kleuren vóór donkere kleuren te verwerken in de productievolgorde om restpoeder-effecten te minimaliseren.
