Wat is er nieuw bij HECHT?

Reinigen zonder demontage: hoe WIP en CIP werken in een vacuümtransporteur en wat dat oplevert bij productwissels.

Welke normen en richtlijnen gelden voor vatenstations, van Machinerichtlijn en ATEX tot GMP en OEB-containment, en hoe toont u ze aan?

De drie aandrijvingen voor hefkolommen vergeleken, plus de keuze tussen mobiel, vloer- of plafondmontage.

Handmatig, WIP of CIP: hoe u een zakkenstortstation snel en controleerbaar reinigt en welk ontwerp daarbij helpt.

54 praktijkvragen over big bags, vaten, zakkenstort, vacuümtransport, hefkolommen en zeefmolens, gegroepeerd per onderwerp.

Het veilig legen van poedervaten met poeders is een belangrijke stap binnen veel productieprocessen. Zeker bij hoog potente of toxische producten is het essentieel om blootstelling van operators, product verlies en kruisbesmetting te voorkomen.

HECHT Technology, specialist in containment en powder handling voor de farmaceutische, chemische, food- en batterijindustrie, biedt hiervoor verschillende oplossingen. In dit artikel kijken we naar twee systemen voor het legen van poedervaten onder containment: de CFE-K-EC en de CFE-K-OC.

Beide systemen zijn ontwikkeld met hetzelfde doel: het veilig en gecontroleerd overbrengen van poeder uit een vat. De manier waarop ze dat realiseren verschilt.

Waarom containment bij het legen van poedervaten?

Bij het openen en legen van een poedervat kan stof vrijkomen. Bij producten met een hoge potentie of toxiciteit kan zelfs een kleine hoeveelheid stof al ongewenste blootstelling veroorzaken.

Een goed ontworpen high containment drum discharge system beperkt het contact tussen operator en product tot een minimum en zorgt tegelijkertijd voor een gecontroleerde product overdracht.

De juiste oplossing hangt daarbij af van onder andere het gewenste containment niveau, het product, de procesvoering en de manier waarop de vaten worden gekoppeld en geleegd.

CFE-K-EC Easy Connect: voor maximale containment

De CFE-K-EC Easy Connect is ontwikkeld voor toepassingen waarbij een zeer hoog containment niveau vereist is, bijvoorbeeld bij het verwerken van hoogpotente API's en andere kritische poeders.

Het vat wordt opgetild en nauwkeurig gedockt op de Easy Connect-poort. Een linersysteem zorgt ervoor dat het product tijdens het koppelen, legen en ontkoppelen binnen het containment proces blijft.

Het poeder wordt vervolgens gecontroleerd verder verwerkt, terwijl direct contact tussen operator en product wordt voorkomen.

CFE-K-OC: een andere aanpak

Naast de Easy Connect-oplossing zijn er situaties waarin een andere manier van vatlediging beter aansluit bij het proces.

De keuze tussen de verschillende systemen wordt daarom niet alleen bepaald door het gewenste containment niveau, maar ook door factoren zoals product eigenschappen, capaciteit, ergonomie, reiniging en de manier waarop de installatie in het bestaande proces wordt geïntegreerd.

Welke oplossing past bij uw proces?

Er bestaat niet één universele oplossing voor het legen van poedervaten. De juiste keuze begint bij het product en het proces.

Kort gezegd:

• CFE-K-EC → maximale containment en gecontroleerd koppelen
• CFE-K-OC → alternatieve configuratie voor specifieke procesbehoeften
• De uiteindelijke keuze → afhankelijk van product, containment niveau en procesvoering

Bij HECHT Technology kijken we daarom niet alleen naar de machine, maar naar de volledige processtap: van het aanleveren en koppelen van het vat tot het veilig legen en verder transporteren van het poeder.

Meer weten over containment vatontlading of een van onze andere powder handling-oplossingen? Bezoek hecht-technology.nl voor meer informatie of neem direct contact op.

Verdiepende artikelen over vaten legen

• Containment vaten legen met zuiglans en vacuümtransport
• Hoe werkt gesloten vaten legen?
• Welke vloeistoffen kunt u verwerken met een vatenleegstation?
• Hoe voorkomt u dampen en residuen bij het legen van vaten?
• Zijn vatenleegstations geschikt voor explosiegevaarlijke zones?
• Hoe hygiënisch zijn vatenleegsystemen?

Veilige verwerking van poeders en granulaten begint bij het beheersen van blootstelling. Zeker in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen- en batterijindustrie is het voorkomen van stofemissie tijdens het legen van Big Bags een belangrijk onderdeel van een veilige productieomgeving.

Bij HECHT Technologie zien we dat containment steeds vaker al bij de eerste processtap wordt meegenomen. Een van de oplossingen die zich daarbij in de praktijk bijzonder sterk heeft bewezen, is het LAS-MC – Liner-Anschluss-System Manual Connect.

Het LAS-MC is inmiddels een van de best verkochte HECHT-oplossingen voor Big Bag-legen en combineert gebruiksgemak met een hoog niveau van containment.

Waarom containment bij Big Bag legen zo belangrijk is

Bij het legen van Big Bags kan stof vrijkomen wanneer een liner wordt aangesloten, geopend of vervangen. Bij producten met een lage OEL kan zelfs een beperkte emissie al een relevant veiligheidsrisico vormen.

Containment heeft daarom als doel om:

• medewerkers te beschermen tegen blootstelling;
• product verlies en stofemissie te beperken;
• kruisbesmetting te voorkomen;
• het productieproces schoner en beheersbaarder te maken;
• reiniging en onderhoud eenvoudiger te maken.

De benodigde oplossing hangt onder meer af van de eigenschappen van het product en de gewenste OEB-classificatie. HECHT ontwikkelt en levert hiervoor oplossingen voor verschillende containment niveaus.

LAS-MC: slim aansluiten, veilig legen

Het LAS-MC Manual Connect is ontwikkeld voor het veilig en stofvrij legen van Big Bags. Het systeem kan een containment niveau tot OEB 4 (1–10 µg/m³) bereiken. Daarmee is het geschikt voor toepassingen waarbij een aanzienlijk hogere mate van product- en operatorbescherming noodzakelijk is.

Een belangrijk voordeel is de manier waarop de liner wordt aangesloten en vervangen.

Het proces is ontworpen om:

snel → gecontroleerd → ergonomisch → met minimale emissie te verlopen.

Daarbij zijn vrijwel geen aanvullende verbruiksmaterialen, zoals O-ringen, nodig. Dat betekent minder onderdelen, lagere operationele kosten en minder potentiële stilstand.

Pneumatisch of volledig handmatig

Het LAS-MC is beschikbaar in verschillende uitvoeringen.

De pneumatische uitvoering is geschikt voor geautomatiseerde processen waarbij een comfortabele bediening en integratie in de installatie gewenst zijn.

De manuele uitvoering werkt zonder perslucht en is daarmee interessant voor toepassingen waarbij eenvoud, flexibiliteit en een beperkte infrastructuur belangrijk zijn.

Beide varianten zijn uitgevoerd in roestvast staal en kunnen worden geïntegreerd in bestaande Big Bag leegstations. Ook verschillende liner-materialen, waaronder PE- en aluminium liners, kunnen worden toegepast. Een ATEX-uitvoering is eveneens beschikbaar.

Van farmacie tot batterijproductie

Containment is niet beperkt tot één industrie.

HECHT ziet toepassingen van het LAS-MC onder andere binnen:

• Farmaceutische industrie
• Chemische industrie
• Batterijproductie
• Voedingsmiddelenindustrie

De exacte uitvoering wordt afgestemd op het product, het gewenste containment niveau, de procescondities en de bestaande installatie.

Dat maakt het LAS-MC interessant voor zowel nieuwe projecten als het upgraden van bestaande Big Bag leegstations.

Technologie die in de praktijk werkt

De populariteit van het LAS-MC komt niet alleen voort uit de technische specificaties. Juist de combinatie van containment, snelheid, ergonomie en lage operationele kosten maakt het systeem aantrekkelijk voor industriële toepassingen.

Voor operators betekent een eenvoudiger liner wissel minder handelingen. Voor productie betekent dit kortere stilstand. En voor de organisatie betekent het een oplossing die kan worden geïntegreerd in bestaande procesinstallaties.

Dat is precies waar praktische containment technologie het verschil maakt: niet alleen een theoretisch hoog beschermingsniveau, maar een oplossing die iedere dag in de productie werkt.

LAS-MC bekijken?

Tijdens Solids Antwerp op 21 en 22 oktober 2026 staat containment centraal bij HECHT. Op woensdag 21 oktober wordt bovendien een presentatie gegeven over veilige verwerking van poeders en granulaten onder containment-eisen.

Daarbij komen onder andere OEL, OEB, primair en secundair containment en praktische oplossingen voor de industrie aan bod.

???? Bekijk de LAS-MC in actie:

https://www.youtube.com/watch?v=ZadXFQfkm-0&t=3s

Meer informatie over de LAS-MC:

https://hecht-technology.nl/producten/las-mc-liner-aansluitsysteem-manuel-connect/

Containment hoeft niet ingewikkeld te zijn. De juiste oplossing moet vooral veilig, praktisch en betrouwbaar zijn.

Naast de presentatie laten we ook ons best verkochte product zien op de Solids Antwerp. De LAS-MC (Liner Anschlusssystem Manuel Connect): een oplossing voor het veilig aansluiten en loskoppelen van liners, waarbij product blootstelling en emissies zoveel mogelijk worden beperkt tot OEB 4.

???? Bekijk de LAS-MC in actie:
https://lnkd.in/eQSSKGgV

Meer informatie over LAS-MC:
https://lnkd.in/ef4Q9iJs

Wil je erbij zijn? Gebruik onderstaande link voor een gratis VIP-toegangskaart, inclusief gratis parking, VIP-lounge en een drankje:
https://lnkd.in/eQREKusJ

???? Solids Antwerp
???? Stand 4390, bij de ingang
???? 21–22 oktober 2026

Graag tot ziens in Antwerpen!

hashtag#SolidsAntwerp hashtag#Containment hashtag#PowderHandling hashtag#BulkSolids hashtag#OEB hashtag#OEL hashtag#Pharma hashtag#ChemicalIndustry hashtag#FoodIndustry hashtag#PowderProcessing hashtag#HECHT hashtag#LASMC

Op woensdag 21 oktober geven we een presentatie op Solids Antwerp namens HECHT Technologie GmbH:

“Veilige verwerking van poeders en granulaten onder containment-eisen”

Reiner deelt zijn kennis over het veilig hanteren, verwerken en transporteren van poeders en granulaten waarbij containment noodzakelijk is. Aan bod komen onder andere:
- De basisprincipes van containment (bescherming van medewerkers én product)
- OEL- en OEB-classificatie
- Primair vs. secundair containment
- Praktische oplossingen en voorbeelden uit de farmaceutische, chemische en voedingsmiddelenindustrie.

Wil je erbij zijn? Gebruik de link hieronder voor een gratis VIP-toegangskaart (inclusief gratis parking, VIP-lounge en drankje):
https://lnkd.in/eQREKusJ

Graag tot ziens op Solids Antwerp (21-22 oktober)!

Big Bags zijn efficiënt voor het transport en de opslag van grote hoeveelheden poeder. Maar zodra ze in de productie worden ingezet, kunnen handmatige handelingen, productverlies, stofvorming en wachttijden de kosten snel laten oplopen.

Bij HECHT Technology zien we regelmatig dat bedrijven hun Big Bag handling als een losse processtap bekijken. Juist daar liggen vaak kansen voor verbetering.

Een goed ontworpen en geautomatiseerd Big Bag-systeem kan niet alleen de veiligheid en ergonomie verbeteren, maar ook zorgen voor een efficiënter proces en een aantrekkelijk rendement op de investering.

Big Bag handling: meer dan alleen legen

Een Big Bag efficiënt in het productieproces brengen is complexer dan het op het eerste gezicht lijkt.

Echte kostenbesparing met Big Bag handling begint bij het bekijken van de volledige processtap: van het aanvoeren en positioneren van de Big Bag tot het gecontroleerd legen, doseren en gesloten transporteren van het product naar de volgende processtap.

Wanneer deze stappen niet goed op elkaar aansluiten, ontstaan onnodige kosten:

• Productverlies door morsen en stofvorming
• Veel handmatige werkzaamheden
• Ergonomische belasting voor operators
• Onnauwkeurige of inefficiënte dosering
• Wachttijden tussen processtappen
• Extra risico op productverontreiniging
• Onnodige schoonmaak- en onderhoudswerkzaamheden

Met een geïntegreerd en goed ontworpen systeem kunnen veel van deze verliezen worden beperkt.

Praktijkcase: fabrikant van voedingssupplementen

Een grote fabrikant van voedingssupplementen liep tegen verschillende problemen aan in de Big Bag-workflow.

De grondstoffen werden deels handmatig uit de Big Bags verwerkt. De dosering was niet optimaal en tijdens het proces ontstond meer stofvorming en productverlies dan noodzakelijk.

HECHT Technology ontwierp hiervoor een geïntegreerde oplossing met vier Big Bag stations voor het gecontroleerd legen van de grondstoffen, gecombineerd met weegtechnologie voor nauwkeurige dosering.

Vervolgens werden 25 ProClean Conveyors ingezet om de gemengde producten gesloten naar tien verschillende vullijnen te transporteren.

Het resultaat: een grotendeels geautomatiseerde materiaalstroom waarin verschillende processtappen met elkaar zijn geïntegreerd.

Waar zit de winst?

Automatisering gaat bij Big Bag handling niet alleen over minder operators.

De grootste winst ontstaat wanneer meerdere verbeteringen tegelijkertijd worden gerealiseerd:

Minder handwerk Operators hoeven minder zware en repetitieve handelingen uit te voeren.

Betere dosering Geïntegreerde weeg- en doseertechnologie zorgt voor een gecontroleerdere toevoer van grondstoffen.

Minder productverlies Een gesloten proces helpt om morsen en ongewenste stofvorming te beperken.

Hogere procesbeschikbaarheid Door verschillende processtappen goed op elkaar af te stemmen, worden wachttijden en onnodige procesonderbrekingen verminderd.

Betere procesbeheersing Een geautomatiseerde materiaalstroom maakt het eenvoudiger om het proces reproduceerbaar en controleerbaar uit te voeren.

Automatiseren begint bij het totale proces

De vraag is daarom niet alleen: “Hoe kunnen we deze Big Bag legen?”

De betere vraag is:

“Hoe krijgen we het product vanaf de Big Bag zo efficiënt, veilig en gecontroleerd mogelijk naar de volgende processtap?”

Daarbij kijken we bij HECHT Technology naar het complete systeem: Big Bag handling, containment, dosering, wegen, transport en de aansluiting op de rest van de productielijn.

Want juist wanneer deze onderdelen als één proces worden ontworpen, ontstaat de grootste potentiële winst.

Big Bag handling hoeft geen kostenpost te zijn. Met de juiste engineering kan het een belangrijke schakel worden in een efficiënter productieproces.

Hecht Technology heeft meer dan 50 jaar ervaring in containment- en powder-handlingsystemen voor bedrijven die precisie en veiligheid nodig hebben. Wij ontwerpen geen standaardoplossingen — wij ontwerpen systemen die rendement opleveren.

De keuze van het kathodeactieve materiaal (CAM) bepaalt grotendeels de energiedichtheid, veiligheid en levensduur van een lithium-ion batterij. NMC, NCA en LFP zijn de drie dominante kathodechemieën in de EV- en energieopslagmarkt — elk met specifieke eigenschappen die directe gevolgen hebben voor de bulk handling tijdens productie.

NMC: nikkel-mangaan-kobalt

NMC (LiNiMnCoO₂) is het meest gebruikte kathodemateriaal voor EV-batterijen in Europa. De samenstelling varieert: NMC 111, NMC 532, NMC 622 en de huidige standaard NMC 811 (80% nikkel, 10% mangaan, 10% kobalt). Hogere nikkelgehalten geven hogere energiedichtheid maar ook hogere instabiliteit en toxiciteit.

Handling-eigenschappen NMC:

• Fijn poeder, D50 typisch 5–15 µm — hoge stofindex
• Toxisch bij inademing (nikkel, kobalt) — OEB 3–4 benadering aanbevolen
• Hygroscopisch: reageert met vocht → degradatie van het oppervlak
• Statisch gevoelig: type C of D FIBC vereist bij bulkopslag
• Vergt contained big bag lossing en gesloten pneumatisch transport

NCA: nikkel-kobalt-aluminium

NCA (LiNiCoAlO₂) wordt primair gebruikt door Tesla en Panasonic in cilindrische cellen. Met een nikkelgehalte van ~80% heeft NCA een hoge energiedichtheid maar is het thermisch minder stabiel dan NMC. Kobalt en nikkel maken NCA toxischer dan LFP.

Handling-eigenschappen NCA:

• Vergelijkbaar met NMC 811: fijn, toxisch, hygroscopisch
• Sterk oxidatief — niet compatibel met organische solventen of vocht
• Vereist inert gasomgeving (N₂) bij transfer en opslag in sommige processtappen
• Droogkamer vereist bij alle processtappen na synthese

LFP: lithium-ijzer-fosfaat

LFP (LiFePO₄) wint sterk terrein als kathodemateriaal voor EV's (met name in China via CATL/BYD) en voor stationaire energieopslag. LFP is thermisch stabieler, goedkoper (geen kobalt/nikkel) en minder toxisch. Nadeel: lagere energiedichtheid.

Handling-eigenschappen LFP:

• Minder toxisch dan NMC/NCA — lagere OEB-eis (OEB 1–2)
• Toch hygroscopisch: vochtgevoelig bij opslag en transfer
• Fijn poeder (D50 1–5 µm) — hoge stofindex, stofexplosiegevaar
• ATEX-zone-indeling vereist bij verwerking van droog LFP-poeder

Vergelijking: handling-eisen per CAM-type

Aanbevolen bulk handling setup per CAM

Voor NMC en NCA: contained big bag lossing via AAS of endless liner, gravimetrische dosering met gesloten schroeftransport, droogkamer-compatible pneumatisch transport met N₂-spoeling, type C of D FIBC voor opslag.

Voor LFP: ATEX-gecertificeerde installatie vereist, stofvrije big bag lossing, gesloten pneumatisch transport, vochtbeheersing bij lange opslag.

Conclusie

NMC, NCA en LFP stellen elk andere eisen aan bulk handling in de batterijproductie. Hecht Technology levert contained handling systemen die voldoen aan de toxiciteits-, ATEX- en vochtbeheersings-eisen voor alle drie de kathodechemieën.

Meer info: Complete gids bulk handling in de batterij-industrie.

Lithiumpoeders, grafiet en kathodematerialen zijn brandbaar — in sommige gevallen zelfs pyroforisch. In batterijfabrieken is ATEX-classificering daardoor geen optie maar een verplichting. Dit artikel legt uit welke ATEX-zones van toepassing zijn, welke apparatuurcategorieën vereist zijn en hoe u uw installatie correct certificeert.