In moderne productieprocesssen, waar efficiëntie en productkwaliteit centraal staan, speelt de Nutsche filterdroger een cruciale rol. Dit veelzijdige apparaat combineert filtratie en droging in één gesloten systeem en wordt veel toegepast in de farmaceutische, chemische en voedingsmiddelenindustrie. Wat is een Nutsche filterdroger en hoe werkt het?
Hecht Technology levert samen met Bachiller en integreert dergelijke hoogwaardige processinstallaties voor klanten die streven naar maximale veiligheid, reproduceerbaarheid en hygiëne in hun productieomgeving. Meer achtergrondinformatie is te vinden via hecht-technology.nl en hecht.eu.
Wat is een Nutsche filterdroger?
Een Nutsche filterdroger (ook wel Nutsche filter dryer genoemd) is een apparaat dat ontworpen is om vaste stoffen uit vloeistoffen te scheiden en vervolgens in dezelfde eenheid te drogen. Hierdoor zijn aparte filter- en droogstappen overbodig, wat de processduur en het risico op contaminatie aanzienlijk vermindert.
Het systeem bestaat uit een drukbestendige filtertank met een beweegbare agitator. Deze agitator verdeelt de vaste stoflaag tijdens de filtratie en optimaliseert het droogprocess. Doordat het process volledig gesloten verloopt, is het ideaal voor het werken met toxische, gevoelige of steriele producten.
Hoe werkt een Nutsche filterdroger?
Het process verloopt in drie hoofdfasen:
Filtratie – De te verwerken slurry (mengsel van vaste stoffen en vloeistof) wordt in de tank gebracht. Onder druk of vacuüm wordt de vloeistof door het filtermedium afgevoerd, terwijl de vaste deeltjes achterblijven.
Wassen – De vaste laag kan indien nodig worden gewassen om reststoffen of onzuiverheden te verwijderen.
Drogen – De agitator breekt de vaste laag op terwijl gecontroleerde temperatuur- en drukinstellingen zorgen voor een gelijkmatige droging. Dit resulteert in een droog, homogeen product met minimale restvochtigheid.
Het resultaat is een hoogwaardig eindproduct dat klaar is voor verdere verwerking of verpakking.
Voordelen van een Nutsche filterdroger
Een Nutsche filterdroger biedt meerdere technische en operationele voordelen:
Efficiëntie: Filtratie en droging in één systeem besparen tijd, ruimte en energie.
Veiligheid: Het gesloten ontwerp minimaliseert blootstelling en contaminatierisico’s — essentieel in de farmaceutische sector.
Flexibiliteit: Geschikt voor uiteenlopende volumes, productsoorten en processomstandigheden.
Duurzaamheid: Minder handmatige handling en energieverlies dragen bij aan een lagere CO₂-voetafdruk.
Toepassingen in de industrie
Nutsche filterdrogers zijn breed inzetbaar in sectoren waar zuiverheid en veiligheid van cruciaal belang zijn:
Farmaceutische industrie: Voor de verwerking van actieve farmaceutische ingrediënten (API’s), antibiotica en steriele poeders.
Voedingsmiddelenindustrie: Voor additieven, kleurstoffen en extracten die hoge zuiverheid vereisen.
Chemische industrie: Voor katalysatoren, pigmenten, harsen en andere poederproducten.
Door hun robuuste constructie en nauwkeurige processregeling zijn deze systemen geschikt voor zowel pilot plants als grootschalige productieomgevingen.
E-E-A-T en betrouwbaarheid
Hecht Technology heeft ruime ervaring met de integratie van Nutsche filterdrogers binnen complexe productieprocesssen. Onze engineers combineren diepgaande kennis van containment, poederverwerking en processautomatisering om veilige, reproduceerbare oplossingen te realiseren die voldoen aan GMP- en ATEX-richtlijnen.
Single-use technologies: flexibel, veilig en klaar voor de toekomst
In sectoren zoals farmaceutica, chemie, cosmetica, voedselproductie en batterijmaterialen vormt de verwerking van poeders en bulkgoederen een complexe uitdaging. Bedrijven moeten omgaan met kruisbesmetting, productwissel-downtime, uitgebreide reinigings- en validatieprocedures en zorgen voor de veiligheid van operators. Single-use technologies (SUT) bieden een innovatieve oplossing. Bij HECHT Technology worden deze systemen geïntegreerd in bulkgoederenverwerking, waardoor flexibiliteit, veiligheid en efficiëntie hand in hand gaan. Single-use technologies: flexibel, veilig en klaar voor de toekomst
Wat zijn Single-Use Technologies in bulkverwerking?
Single-use technologies verwijzen naar systemen waarin kritieke contactonderdelen – zoals isolators, liners, films, zakken of bemonsteringsapparatuur – na één productiecyclus worden weggegooid. Dit in tegenstelling tot conventionele roestvrijstalen isolators die intensief moeten worden gereinigd en gevalideerd.
HECHT past SUT toe voor legen, vullen, wegen en bemonsteren, inclusief maatwerkprocessstappen. Het disposable isolator- en filmzakconcept vermindert reinigingswerk en het risico op kruisbesmetting, wat cruciaal is bij gevoelige cosmetische poeders of actieve farmaceutische ingrediënten.
Long-tail keyword: single-use technologieën voor farmacie en cosmetica
De voordelen van single-use oplossingen
Uit de praktijkervaring van HECHT blijkt dat SUT meerdere concrete voordelen biedt:
Verminderde reinigings- en validatie-inspanningen: Wegwerponderdelen maken tijdrovende reinigingsprocedures overbodig en verkorten de downtime, wat operationele kosten verlaagt.
Lagere kans op kruisbesmetting: Essentieel voor toepassingen met hoge zuiverheid in cosmetica, farmacie of speciale chemicaliën.
Optimale bescherming van operator en product: Single-use isolators en filmgebaseerde containment bieden bescherming tot OEB 5, zonder de complexiteit van traditionele isolators.
Snelle productwissels en hogere flexibiliteit: Liner- of filmwissel vervangt volledige systeemreiniging, waardoor productovergangen sneller verlopen.
Modulair en op maat aanpasbaar: HECHT-systemen integreren eenvoudig in bestaande productieomgevingen en zijn geschikt voor diverse sectoren.
Long-tail keyword: modulair bulkgoederenverwerkingssystemen met disposable isolators
HECHT’s implementatie van SUT en de rol van de Essentials-lijn
HECHT’s Disposable Technology portfolio bevat systemen voor wegen, decanteren, bemonsteren en het verwerken van kleine hoeveelheden van zeer actieve of gevoelige materialen. Voorbeelden zijn:
Disposable Isolator (EWI): Containment tot OEB 5.
Disposable Sampling System (EPS): Veilige en schone productbemonstering.
Filmgebaseerde componenten: Liner-vulkoppen en containmentzakken.
De Essentials productlijn biedt standaard, hoogwaardige componenten zoals containment clips, sealing cases en eindeloze films. Deze onderdelen garanderen dat zelfs de “kleine” systeemonderdelen veilig, stofvrij en betrouwbaar blijven, essentieel voor single-use workflows en modulair systeembeheer. Meer over de Essentials-lijn
Long-tail keyword: disposable bulk handling systemen met Essentials-componenten
Belangrijke overwegingen bij de adoptie van SUT
Bij de implementatie van single-use systemen dienen bedrijven rekening te houden met:
Materiaalcompatibiliteit en validatie: Liner- en filmmaterialen moeten geschikt zijn voor specifieke ingrediënten in cosmetica, farmacie of voedsel.
Containmentniveau: Volg OEB/OEL-limieten voor operatorblootstelling.
Logistiek en beschikbaarheid: Zorg dat disposable onderdelen op tijd beschikbaar zijn voor snelle productwissels.
Kosten-batenanalyse: Vooral relevant in multi-productomgevingen.
Duurzaamheid en afvalbeheer: Verantwoord recyclen of afvoeren van gebruikte liners is cruciaal.
Integratie met bestaande systemen: Filling, discharge, dosing en sampling. Essentials-componenten ondersteunen een robuuste en veilige integratie.
Long-tail keyword: veilige single-use systemen voor poederverwerking
De impact van SUT op de bulkgoederenindustrie
De verschuiving naar single-use technologies markeert een bredere transformatie in bulkgoederenverwerking. Productportfolio’s worden diverser, en regelgeving wordt strenger. Bedrijven in farmacie, cosmetica, chemie, voedsel en batterijproductie zoeken flexibele, contaminatievrije oplossingen.
HECHT levert modulaire systemen die veiligheid, efficiëntie en aanpasbaarheid combineren. Dankzij ervaring in meerdere sectoren biedt HECHT op maat gemaakte oplossingen voor uiteenlopende processsen, of het nu gaat om een steriele farmaceutische lijn, cosmetische poedermix of voedselveilige vuloperatie.
Conclusie
Single-use technologies zijn geen niche meer. In productieomgevingen met hoge containment-, zuiverheids- en wisselbehoeften leveren ze meetbare voordelen op het gebied van veiligheid, flexibiliteit en efficiëntie. Door aandacht voor materiaalkeuze, validatie, kosten en duurzaamheid kunnen SUT de moderne verwerking van bulkgoederen herdefiniëren.
Voor HECHT vormen single-use oplossingen een kerncomponent van toekomstbestendige bulkgoederenverwerkingssystemen, ondersteund door de Essentials-lijn voor integriteit en veiligheid op elk niveau.
TL;DR: Single-use technologies maken bulkgoederenverwerking veiliger, flexibeler en efficiënter. HECHT combineert disposable isolators, filmgebaseerde systemen en de Essentials-lijn om productie in farmacie, cosmetica, chemie, voedsel en batterijmaterialen toekomstbestendig te maken.
Efficiënt en veilig transport met conveyor vacuümsystemen
In moderne productielijnen en logistieke processsen zijn snelheid, precisie en veiligheid cruciaal. Conveyor vacuümsystemen bieden een innovatieve oplossing: door gebruik te maken van vacuümkracht kunnen materialen contactloos, hygiënisch en veilig worden verplaatst. Dit maakt deze systemen onmisbaar in sectoren zoals de voedingsmiddelen-, farmaceutische, verpakkings- en automobielindustrie. Efficiënt en veilig transport met conveyor vacuümsystemen
Bij Hecht Technology ligt de focus op innovatieve oplossingen voor bulk handling. Met de PCC (Pressure Controlled Conveyor) biedt Hecht al jarenlang een betrouwbaar systeem voor vacuümtransport, en recentelijk hebben we een baanbrekende non-pressure variant geïntroduceerd. Deze nieuwe technologie maakt het mogelijk om producten nog veiliger, zachter en energie-efficiënter te transporteren, zonder dat er druk op het product wordt uitgeoefend.
Wat is een conveyor vacuümsysteem?
Een conveyor vacuümsysteem is een transportoplossing die objecten vasthecht met een gecontroleerde zuigkracht en deze via transportbanden of buizen verplaatst. Het principe is eenvoudig, maar krachtig: producten worden zonder fysiek contact verplaatst, waardoor schade en contaminatie worden voorkomen. Dit is cruciaal voor delicate materialen zoals poeders, capsules of componenten die tijdens assemblage precies moeten worden gepositioneerd.
Het systeem kan modulair worden opgezet en geïntegreerd in bestaande productielijnen, waardoor downtime wordt geminimaliseerd en de operationele efficiëntie wordt gemaximaliseerd. De PCC van Hecht Technology biedt hierbij extra voordelen: door druk en vacuüm nauwkeurig te regelen, kan het systeem worden afgestemd op verschillende producttypes en -formaten, terwijl de nieuwe non-pressure variant bijzonder geschikt is voor uiterst gevoelige materialen.
Toepassingen in verschillende industrieën
Voedingsmiddelenindustrie
In de voedingsmiddelenindustrie is hygiëne een topprioriteit. Conveyor vacuümsystemen zorgen ervoor dat ingrediënten en eindproducten veilig en stofvrij worden verplaatst van de productielijn naar verpakkingsstations. Contactloos transport minimaliseert het risico op besmetting en product verlies, terwijl het ook de reiniging van de productielijn vergemakkelijkt. Dankzij de non-pressure variant van Hecht kunnen zelfs zeer delicate ingrediënten zoals chocolade, noten of deegvormen zonder schade worden vervoerd.
Farmaceutische industrie
De farmaceutische industrie stelt hoge eisen aan product hygiëne en traceerbaarheid. Poeders, capsules en delicate componenten moeten volledig schoon blijven tijdens transport. Vacuümsystemen zoals de PCC en de non-pressure variant van Hecht bieden hier de perfecte oplossing. Ze zorgen voor gesloten, gecontroleerde bewegingen van materialen, voorkomen kruisbesmetting en waarborgen product integriteit. Beide systemen zijn volledig compliant met GMP-richtlijnen, wat kwaliteit en veiligheid ondersteunt.
Verpakkingsindustrie
In verpakkingsprocesssen is snelheid en precisie essentieel. Conveyor vacuümsystemen kunnen producten exact positioneren bij verpakkingsstations, waardoor fouten en schade worden verminderd. Dit verhoogt de efficiëntie en verlaagt het aantal afgekeurde producten. De flexibiliteit van Hecht’s systemen betekent dat ze eenvoudig kunnen worden aangepast aan wisselende product formaten of verpakkingslijnen.
Automobielindustrie
Tijdens assemblageprocesssen in de automobielindustrie moeten onderdelen nauwkeurig en betrouwbaar worden vervoerd. Conveyor vacuümsystemen bieden een precieze, veilige en energie-efficiënte manier om componenten van het ene naar het andere station te verplaatsen. De PCC garandeert hierbij stabiel transport, terwijl de non-pressure variant delicate onderdelen beschermt tegen beschadiging.
Technische specificaties en praktische overwegingen
De keuze van een vacuümsysteem hangt af van diverse factoren: het type product, het gewicht, de vorm, de gewenste transportsnelheid en de hygiëne-eisen. Enkele voorbeelden:
Basis systemen: Handmatige of semi-automatische wandinvoer systemen voor kleine hoeveelheden, vanaf ongeveer €1.000.
Geautomatiseerde systemen: Voor grotere capaciteiten en automatische toevoer, variërend van €2.500 tot €8.000.
Geavanceerde systemen: Voor explosieve omgevingen, inert gas of volledige integratie in geautomatiseerde productielijnen, prijzen tot €80.000 afhankelijk van specificaties.
Bij de PCC en non-pressure variant van Hecht ligt de focus op processoptimalisatie: sensoren, vacuümregelaars en software zorgen voor realtime gegevens over transport, product locatie en efficiëntie, wat helpt bij het verbeteren van de totale productielijn.
Belangrijke voordelen van conveyor vacuümsystemen
Schoon en veilig transport Contactloos transport voorkomt product beschadiging en contaminatie, cruciaal bij gevoelige materialen.
Energie-efficiëntie Moderne systemen zoals Hecht’s PCC en non-pressure variant verbruiken minder energie dan mechanische transportsystemen, wat kosten en ecologische impact verlaagt.
Flexibiliteit Systeeminstellingen kunnen eenvoudig worden aangepast aan producttypes, formaten en productieomgevingen.
Compact en onderhoudsarm Door het ontbreken van bewegende delen in contact met het product zijn vacuümsystemen compact en vereisen ze weinig onderhoud.
Procesoptimalisatie Relevante data over transport, product locatie en processprestaties worden in real-time geleverd, wat processverbetering en traceerbaarheid mogelijk maakt.
Innovatieve non-pressure variant Deze nieuwe technologie transporteert producten zonder druk, ideaal voor uiterst delicate materialen die schadegevoelig zijn. Dit opent nieuwe mogelijkheden voor de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie.
Implementatie in jouw productieprocess
Het implementeren van vacuümtransport begint met een grondige analyse van de productiestroom. Welke producten worden verplaatst? Hoe groot zijn de volumes? Welke hygiëne- en veiligheidseisen gelden? Hecht Technology begeleidt bedrijven bij deze analyse en helpt met een op maat gemaakt systeem, van proefopstelling tot volledige integratie.
Door te kiezen voor de PCC of de non-pressure variant, kunnen bedrijven hun productieprocesssen veiliger, efficiënter en flexibeler maken. Dit vermindert verspilling, verhoogt de productkwaliteit en ondersteunt compliance met strikte regelgeving.
Conclusie
Conveyor vacuümsystemen zijn een krachtige technologie voor efficiënt, veilig en hygiënisch transport in diverse industrieën. Hecht Technology combineert jarenlange ervaring met innovatie: de PCC biedt betrouwbare vacuümcontrole, en de nieuwe non-pressure variant maakt transport van delicate materialen mogelijk zonder enige druk op het product.
Voor organisaties die streven naar moderne, veilige en efficiënte productielijnen zijn deze systemen een investering die zich snel terugbetaalt. Het resultaat: hogere productkwaliteit, lagere operationele kosten en optimale veiligheid.
📧 Voor meer informatie of een persoonlijke demonstratie: 📞 Telefoon: 085-0600 670
Case Study: high containment productie in de farma
Als expert in bulkmaterialenverwerking had HECHT Technologie het voorrecht deel te nemen aan de ontwikkeling van een productiefaciliteit voor een wereldwijd essentieel medicijn. De uitdaging bestond erin om een installatie te creëren die in korte tijd grote hoeveelheden van het geneesmiddel kon produceren, terwijl aan de hoogste kwaliteitsnormen werd voldaan. Case Study: high containment productie in de farma
Binnen een korte periode ontwierp en bouwde HECHT een maatwerkinstallatie voor een toonaangevende internationale farmaceutische producent met een productielocatie in Ierland. Deze installatie werd volledig afgestemd op de specifieke eisen van het productieprocess van het medicijn. Dankzij het modulaire ontwerp is de installatie flexibel en schaalbaar, met behoud van processveiligheid en kwaliteit.
Procesbeschrijving
Om te voldoen aan de strikte eisen van de klant voor farmaceutische productie, volgde HECHT de internationale Good Manufacturing Practice (GMP)-richtlijnen en ontwierp de installatie dienovereenkomstig. De installatie is uitgerust met geavanceerde technologie en automatiseringssystemen die zorgen voor hoge precisie en snelheid in het productieprocess van het geneesmiddel.
De kern van de installatie bestaat uit een gecombineerd Containment-drum/bigbag-losstation en een pneumatisch transportsysteem. Slechts één operator is nodig om grondstoffen aan te leveren en verpakkingen te wisselen bij het vulstation. De installatie maakt het mogelijk om zowel vaten als bigbags te lossen op de volgende manieren:
big bag lossen
Drum Lossen
Voor het legen worden de vaten aan de achterzijde opgeheven en via een secundaire liner met dubbele O-ring aangesloten op de glovebox. Een extra afrolafdichting borgt het vat bij de aansluitopening, waardoor een veilige en stofvrije verbinding ontstaat.
Bigbag Lossen
Bij het legen van bigbags worden de materialen via een zijsluis in de glovebox gebracht. De zakken worden binnen de glovebox geopend en geleegd terwijl de sluis gesloten blijft. Meerdere filters en een ventilator in en rond de glovebox zorgen voor een stofvrije werkomgeving.
Voor ergonomisch werken worden de zakken met een schaarlift op een rollenbaan geplaatst. Via de zijsluis en een interne transportband bereiken ze de lospositie. Ook hier zorgen de filters met ventilator voor een volledig gesloten en stofvrij process.
Een zuigschoen met roerwerk aan de onderzijde van de glovebox transporteert het product naar het pneumatische transportsysteem (PCC). Voor de reiniging van het systeem werd een mobiele kar ontwikkeld voor de zuigschoen, terwijl de motor afneembaar werd ontworpen voor eenvoudig onderhoud. Zowel de bediening als de reiniging zijn bewust gebruiksvriendelijk gehouden.
Pneumatisch Transport
Na het legen worden de producten efficiënt en voorzichtig getransporteerd. De meest geschikte methode hiervoor is pneumatisch transport, met name dichtstroomtransport of plugtransport. Deze technieken werken met lage transportsnelheden, waardoor het product (granulaat of poeder) voorzichtig wordt verplaatst en segregatievrij door de leidingen gaat.
Het hele systeem werkt onder vacuüm, wat cruciaal is bij het verwerken van hoogactieve stoffen. Het vacuüm voorkomt stofemissie naar de omgeving. Een veelgebruikte toepassing in de farmaceutische productie is het transport van granulaat van een container naar een tabletpress. Dankzij pneumatisch transport kan de container naast of zelfs in een andere ruimte staan, wat extra flexibiliteit biedt.
Onze ProClean Conveyor (PCC200) is speciaal ontwikkeld voor deze processsen en voldoet aan de hoge GMP-normen. Een vacuümpomp transporteert het product naar de scheidingscontainer. Daar worden fijnstofdeeltjes gescheiden via een ringfilter. Na elke transportcyclus wordt het filter automatisch gereinigd en start het product legen — bijvoorbeeld naar een reactorvat.
In plaats van vacuüm kan ook een spoelmedium (perslucht of inert gas) worden gebruikt om de gasstroom om te keren, waardoor het filter wordt gereinigd en het systeem gereed is voor de volgende cyclus. Het systeem beschikt over volledige WIP- (Wash In Place) en CIP- (Clean In Place) functionaliteit, waarbij de reinigingsprocesssen valideerbaar zijn.
Conclusie
Om de complexe eisen van dit project te realiseren, was nauw overleg tussen HECHT en de eindklant essentieel. Door continue feedback en samenwerking groeide het project uit tot een succesvolle realisatie voor beide partijen.
De ontwikkeling van deze productiefaciliteit voor een belangrijk geneesmiddel vormt een belangrijke mijlpaal in de strijd tegen ernstige ziekten. HECHT is trots een bijdrage te hebben geleverd aan dit project en vertrouwt erop dat de installatie bijdraagt aan de efficiënte, betrouwbare en veilige productie van hoogwaardige medicijnen — en zo een waardevolle rol speelt in de verbetering van de wereldwijde gezondheid.
Bij het overzien van de volledige bulkgoederenlogistiek in de farmaceutische productie zijn er talloze uitdagingen. Vooral het transport van grondstoffen in de juiste hoeveelheid, kwaliteit en timing vereist een doordachte aanpak. Voor continue processsen, met name bij het transport van poeders, is HECHT een betrouwbare partner die voor elke toepassing de juiste oplossing biedt.
World standards day: veiligheid en kwaliteit voorop bij HECHT
Gisteren, op 14 oktober, vierden we World Standards Day – een wereldwijde dag die herinnert aan het belang van globale standaarden voor veiligheid, kwaliteit en vertrouwen. Voor bedrijven die werken in farmaceutische productie, voeding, chemie of batterijproductie, zijn standaarden niet alleen richtlijnen, maar cruciale bouwstenen voor betrouwbare processsen. World standards day: veiligheid en kwaliteit voorop bij HECHT
Waarom standaarden essentieel zijn
Standaarden zorgen ervoor dat producten en processsen voldoen aan de strengste eisen, waardoor risico’s worden geminimaliseerd en kwaliteit gegarandeerd blijft. Ze creëren ook een gemeenschappelijke taal tussen leveranciers, klanten en toezichthouders, waardoor samenwerking eenvoudiger en veiliger wordt.
Bij HECHT integreren we standaarden zoals:
GMP (Good Manufacturing Practice): Voor consistente kwaliteit en veiligheid in farmaceutische productie.
FDA (Food & Drug Administration): Voor naleving van Amerikaanse regelgeving bij voeding en medicijnen.
ATEX: Voor veilige productie in omgevingen met explosiegevaar.
ISO-normen: Voor kwaliteitsmanagement, milieu, en veiligheid.
Door te werken volgens deze standaarden, kunnen onze partners vertrouwen op veilige, conforme en betrouwbare systemen, ongeacht of het gaat om bulkhandling, containment, of afvulprocesssen.
HECHT’s benadering van compliance
Onze expertise ligt in het ontwerpen van systemen die niet alleen voldoen aan bestaande standaarden, maar ook toekomstbestendig zijn. Dit betekent dat we voortdurend investeren in:
Technologische innovatie voor precisie en veiligheid.
Audits en validaties om compliance te waarborgen.
Training en kennisdeling zodat operators en engineers op de hoogte blijven van de laatste normen.
Door deze aanpak helpen we onze klanten efficiënter te produceren, risico’s te beperken en audits probleemloos te doorstaan.
💬 Vraag aan onze volgers: Welke standaarden zijn volgens jullie het meest cruciaal in jullie industrie? Deel je ervaring in de reacties!
TL;DR: Op World Standards Day benadrukt HECHT het belang van veiligheid, kwaliteit en vertrouwen via globale standaarden zoals GMP, FDA, ATEX en ISO. Onze systemen helpen farmaceutische, chemische en voedingsbedrijven compliant en betrouwbaar te produceren.
In de wereld van industriële productie is ergonomie vaak het stille fundament onder veiligheid. Waar machines, silo’s en zakken dagelijks duizenden kilo’s product verplaatsen, bepalen juist de kleine ontwerpdetails of operators comfortabel, gecontroleerd en veilig kunnen werken. Hecht Technology laat zien dat ergonomie ís veiligheid – en dat slimme engineering de sleutel vormt tot duurzame, veilige en efficiënte processsen.
Wanneer comfort veiligheid wordt
In een moderne productieomgeving draait alles om betrouwbaarheid: geen stilstand, geen letsel, geen concessies aan hygiëne. Toch ontstaat onveiligheid vaak niet door grote fouten, maar door herhaalde, kleine belasting. Denk aan tillen, draaien of werken op onhandige hoogtes.
Ergonomisch ontwerp pakt juist dát probleem aan. Het vermindert fysieke belasting, verkleint de kans op menselijke fouten en verhoogt de focus van operators. Zo ontstaat een cultuur waarin veiligheid geen verplichting is, maar een vanzelfsprekend gevolg van goed design.
“Hecht kijkt niet alleen naar machines, maar naar mensen in hun processomgeving,” zegt een Hecht-engineer. “Een installatie is pas goed als de operator er moeiteloos en veilig mee kan werken.”
Slimme systemen, slimme veiligheid
Hecht Technology ontwerpt en bouwt volledige bulkhandlingoplossingen – van het legen van zakken tot het transport naar silo’s of menginstallaties. Elk detail is doordacht met de gebruiker in gedachten.
Sacktip: ergonomisch legen zonder tilbelasting
Het Sacktip-systeem van Hecht is een klassiek voorbeeld van ergonomie in actie. In plaats van handmatig tillen of scheuren van zakken, ondersteunt de installatie het process via een comfortabele werkhoogte en automatische afzuiging van stof. Dit voorkomt niet alleen fysieke belasting, maar ook blootstelling aan poeders – cruciaal binnen de farmaceutische en chemische industrie.
Dockingstation: veilige koppeling, zonder knelgevaar
Bij het verbinden van containers of vaten biedt het Hecht Dockingstation een veilige, hygiënische interface. De ergonomische hendels en automatische vergrendeling maken het mogelijk om zonder krachtinspanning te koppelen, terwijl het gesloten systeem garandeert dat er geen product vrijkomt. Zo worden operatorveiligheid en productintegriteit in één beweging geborgd.
Safe change system: comfort bij high-containment
In high-containment processsen waar operatorbescherming essentieel is, levert Hecht’s safe change system maximale veiligheid zonder verlies van ergonomie. Door gebruik van transparante, goed bereikbare koppelingen kunnen filters of zakken snel en veilig worden gewisseld – zonder directe blootstelling of onhandige houdingen.
Van fysieke belasting naar processcontinuïteit
Het effect van ergonomisch ontwerp reikt verder dan gezondheid. Minder belasting betekent minder fouten, minder uitval en meer continuïteit. Bedrijven die investeren in ergonomische processinstallaties ervaren volgens Hecht niet alleen hogere efficiëntie, maar ook lagere onderhoudskosten en een betere werktevredenheid onder operators.
“Sinds de installatie van het nieuwe Sacktip-systeem zijn tilklachten verdwenen en hoeven we het process minder vaak stil te leggen. De operators werken rustiger en met meer controle.”
Deze synergie tussen mens en techniek maakt ergonomie tot een strategische factor in veiligheid én productiviteit.
Hecht: waar techniek mensgericht wordt
Met meer dan 40 jaar ervaring in bulkhandling, afvulprocesssen en containment-technologie staat Hecht Technology bekend als partner voor veilige en toekomstbestendige productie. Hun aanpak combineert diepgaande technische kennis met inzicht in menselijke ergonomie.
Of het nu gaat om het legen van zakken, het transporteren van poeders of het integreren van gesloten systemen: bij Hecht staat de operator centraal. Elk systeem wordt ontworpen voor comfort, controle en continuïteit – precies de drie pijlers waarop een veilige productieomgeving rust.
Ergonomie en veiligheid zijn twee kanten van dezelfde medaille. Slimme ontwerpen, zoals Hecht’s Sacktip-, Docking- en Safe Change-systemen, verminderen fysieke belasting en verhogen processveiligheid. Door mens en techniek te laten samenwerken, creëert Hecht productieomgevingen die niet alleen veiliger, maar ook efficiënter en toekomstbestendiger zijn.
Hecht Technology – waar ergonomie veiligheid wordt.
Om de beste ervaringen te bieden, gebruiken we technologieën zoals cookies om apparaatinformatie op te slaan en/of te openen. Door toestemming te geven voor deze technologieën kunnen we gegevens zoals surfgedrag of unieke ID's op deze site verwerken. Als u geen toestemming geeft of uw toestemming intrekt, kan dit een negatief effect hebben op bepaalde kenmerken en functies.
Functional
Always active
The technical storage or access is strictly necessary for the legitimate purpose of enabling the use of a specific service explicitly requested by the subscriber or user, or for the sole purpose of carrying out the transmission of a communication over an electronic communications network.
Preferences
The technical storage or access is necessary for the legitimate purpose of storing preferences that are not requested by the subscriber or user.
Statistics
The technical storage or access that is used exclusively for statistical purposes.The technical storage or access that is used exclusively for anonymous statistical purposes. Without a subpoena, voluntary compliance on the part of your Internet Service Provider, or additional records from a third party, information stored or retrieved for this purpose alone cannot usually be used to identify you.
Marketing
The technical storage or access is required to create user profiles to send advertising, or to track the user on a website or across several websites for similar marketing purposes.
