Efficiënt en veilig grondstoffenbeheer in de farmacie: van batch naar continu

Een internationale farmaceutische fabrikant zet met HECHT Technologie een grote stap richting Industrie 4.0. Door de overstap van traditionele batchproductie naar een geavanceerde continue productielijn wordt niet alleen de efficiëntie verhoogd, maar ook de veiligheid, hygiëne en productkwaliteit drastisch verbeterd. Deze casestudy laat zien hoe een geautomatiseerd en stofvrij grondstofbeheersysteem de toekomst van farmaceutische productie mogelijk maakt.

De farmacie verandert: waarom overstappen naar continue productie?

De farmaceutische industrie staat op een kantelpunt. Waar vroeger vooral met batchprocessen werd gewerkt, wint continue productie snel aan populariteit. De voordelen zijn overtuigend: lagere kosten, kortere doorlooptijden, consistente kwaliteit en een veel betere controle over het proces. Maar de overgang vraagt om meer dan alleen nieuwe machines: ook grondstoffenbeheer moet naadloos, veilig en hygiënisch verlopen.

“Voor een continue productielijn heb je een systeem nodig dat 24/7 betrouwbaar draait – zonder stofemissie, zonder productverlies en volledig reinigbaar,” zegt een projectverantwoordelijke bij de fabrikant. “Daarom kozen we voor HECHT Technologie.”

Bigbags legen zonder stof: veilig, snel en schoon

In het hart van deze installatie staan twee productielijnen met elk vijf bigbag-leegstations. Deze stations zijn ondergebracht in gescheiden zones om contaminatie te voorkomen. De uitdaging? API’s en hulpstoffen uit bigbags veilig en zonder stofemissie in het proces brengen.

HECHT’s AASEF-aansluitsysteem speelt hierbij een centrale rol. Met een tweehands hendeltechnologie worden bigbags stofvrij gekoppeld en geleegd in een gesloten systeem. De inhoud stroomt via een gravimetrische zuigschoen door naar het transportgedeelte, terwijl een pneumatische peddel zelfs moeilijk stromende producten in beweging houdt.

Een geïntegreerd filter met automatische reiniging voorkomt stofverspreiding naar het afzuigsysteem. Na gebruik kan het systeem eenvoudig worden losgekoppeld en verplaatst naar de wasruimte voor volledige reiniging (CIP-geschikt).

Zacht en nauwkeurig transport met ProClean Conveyor

Vanuit de legeenheden worden de poeders pneumatisch getransporteerd naar het volgende procesblok. Hier komen tien ProClean Conveyors (PCC) in actie: speciaal ontworpen voor hygiënisch, veilig en productvriendelijk transport.

Belangrijke kenmerken:

• Licht conische scheidingscontainers voorkomen productophoping

• ViwateQ-oppervlaktebehandeling voorkomt aankoeken en vergemakkelijkt reiniging

• Pneumatische trilmotoren minimaliseren brugvorming

• Geïntegreerde weging voor real-time monitoring en doseringscontrole

“De PCC’s vormen een cruciale schakel. Ze zorgen ervoor dat het product zijn kwaliteit behoudt, zonder stof, zonder verspilling,” aldus de projectengineer.

Slim doseren, constante kwaliteit

De nauwkeurigheid van het doseren bepaalt de kwaliteit van het eindproduct. Daarom zijn vijf differentiële doseermachines gekoppeld aan de continue menger. Ze voeren de ingrediënten constant en uiterst precies toe, gestuurd door realtime data van de geïntegreerde weegsystemen.

“Zonder deze precisie zouden we nooit aan onze GMP-eisen voldoen. Nu kunnen we consistent hoge kwaliteit leveren,” stelt de kwaliteitsmanager van de productiefaciliteit.

Conclusie: klaar voor Industrie 4.0

Met deze installatie bewijst de fabrikant dat continue farmaceutische productie niet alleen mogelijk, maar ook voordelig en veilig is. Dankzij slimme koppelingen, stofvrije processen en nauwkeurige dosering wordt voldaan aan de strengste GMP- en OEB-eisen – zonder in te leveren op flexibiliteit of snelheid.

HECHT Technologie speelt daarin een essentiële rol met hun robuuste en slimme oplossingen. Een inspirerend voorbeeld van hoe technologie, veiligheid en duurzaamheid samenkomen in de farmacie van morgen.

TL;DR

Een internationale farmaceut realiseert met HECHT Technologie een stofvrij, geautomatiseerd grondstofbeheersysteem voor continue productie. Met innovatieve bigbag-lediging, ProClean Conveyors en nauwkeurige dosering verbetert de fabrikant veiligheid, procescontrole en productkwaliteit – en zet daarmee een grote stap richting Industrie 4.0.