'; } } ?> Hecht Technology – Maatwerkoplossingen voor Poederverwerking
Select Page
Beschrijving van de afbeelding

Slimme grondstoffentoevoer in de continue farmaceutische productie

Stofvrij, veilig en volledig geïntegreerd – de standaard van morgen begint vandaag

De farmaceutische industrie staat op een keerpunt: de overgang van traditionele batchprocessen naar continue productie. Deze stap belooft betere controle, hogere efficiëntie en constante productkwaliteit. Maar één cruciaal aspect wordt daarbij vaak over het hoofd gezien: de toevoer van poeders en API’s.

Bij Hecht Technology weten we dat een continue proces alleen zo sterk is als de zwakste schakel. Daarom ontwikkelden we voor een toonaangevende farmaproducent in Duitsland een geavanceerd systeem voor grondstoffentoevoer – stofvrij, veilig en volledig toekomstgericht.

Van batch naar continu: waarom de omslag nu plaatsvindt

Batchproductie is decennialang de norm geweest in de farmacie. Maar continue productie biedt duidelijke voordelen:

  • Minder stilstand en afval = lagere kosten

  • Kortere time-to-market = sneller innoveren

  • Constante kwaliteit = betere controle en minder afwijkingen

  • Compacte footprint = schaalbaar binnen bestaande infrastructuur

“Continue productie vraagt om precisie op elk niveau – van grondstof tot eindproduct,” aldus een projectleider van Hecht Technology. “Onze systemen zijn hier vanaf de basis op ontworpen.”

Case study: geïntegreerde poederlogistiek voor een farmaceutisch koploper

Voor een internationaal farmabedrijf met meerdere productielocaties in Duitsland realiseerde Hecht Technology een totaaloplossing voor de toevoer van poeders in twee parallelle productielijnen. De klanteisen waren ambitieus – en toekomstgericht:

  • Volledige stofvrije verwerking tot OEB 3

  • CIP-reiniging (Cleaning in Place) voor hygiënische processen

  • Hoge beschikbaarheid en betrouwbaarheid

  • Volledige Industrie 4.0-integratie

  • Energie-efficiëntie en gebruik van lokale toeleveranciers

Stap 1: FIBC-lossing onder containment

De API’s worden gelost in vijf speciaal ontworpen FIBC-stations, verdeeld over twee kamers. Elk station beschikt over:

  • Pneumatische klemmen en kettingtakels

  • Steuntafels en massage-units voor constante doorstroming

  • Gravimetrische afvoer en inline zeven

  • Een modulair portaalframe dat ruimte en kosten optimaliseert

Stap 2: Gesloten en slim transport

Tien ProClean Conveyors (PCC’s) transporteren de poeders volledig gesloten naar de volgende processtap. Deze zijn voorzien van:

  • Conische containers voor moeilijk stromende producten

  • ViwateQ-oppervlaktebehandeling (glad, hygiënisch)

  • Trilmotoren en uitwerpkleppen tegen brugvorming

  • Ondersteuning voor verlies-in-gewicht-weging

Stap 3: Continue menging met precisiedosering

Via vijf loss-in-weight weegsystemen worden de poeders nauwkeurig toegevoerd aan een continue menger. Het resultaat: een constante, homogene productstroom – zonder onderbreking, zonder manuele tussenkomst.

De sleutel tot succes: slimme toevoer

De toevoer van grondstoffen is in een continu proces géén bijzaak – het is de ruggengraat. Daarom moet de technologie:

  • voldoen aan de strengste OEB-, GMP- en hygiënenormen,

  • CIP-reinigbaar zijn zonder demontage,

  • en integreerbaar zijn in Industrie 4.0-systemen.

Hecht Technology combineert al deze elementen in maatwerkoplossingen die veiligheid, efficiëntie en betrouwbaarheid garanderen.

“Van ontvangst tot menger: onze systemen zorgen voor een naadloze toevoer die direct bijdraagt aan productkwaliteit en operationele stabiliteit.”


TL;DR

Continue farmaceutische productie vraagt om slimme, stofvrije en nauwkeurige toevoer van poeders en API’s. Hecht Technology ontwikkelde een totaaloplossing voor een Duitse farmaproducent, die voldoet aan OEB 3-, GMP- en Industrie 4.0-eisen. Van FIBC-lossing tot continue menging: elk proces is geoptimaliseerd voor veiligheid, reinigbaarheid en integratie.


🔍 Benieuwd hoe wij uw continue productieproces kunnen versterken?
📧 Mail ons via of bezoek www.hecht-technology.nl
📞 085 – 0600 670

Case studies

Hoe kan ik de prestaties van een verticale lintmixer optimaliseren?

Wat zijn de onderhoudsvereisten voor verticale lintmixers?

Hoe de prestaties van een reactor met roerwerk optimaliseren?

Welke voordelen biedt het gebruik van een CIP-systeem?