Slimme automatisering in de voedingssupplementenproductie: 2,25 ton per uur met slechts twee operators
In een sector waar snelheid, kwaliteit en veiligheid het verschil maken, heeft een toonaangevende Italiaanse producent van voedingssupplementen een nieuwe standaard gezet. Dankzij een semi-continuproces, waarbij alleen de grondstoftoevoer en verpakking handmatig worden bediend door slechts twee operators, verwerkt deze fabrikant indrukwekkend 2,25 ton per uur.
Samen met HECHT Technology, specialist in hygiënisch en stofvrij intern transport, realiseerden zij een geavanceerd systeem dat vijftien verschillende grondstoffen optimaal verwerkt. Dit artikel neemt u mee in de uitdagingen, oplossingen en resultaten van deze innovatieve productielijn.
Uitdaging: stofvrij, veilig en nauwkeurig produceren
De voedingsmiddelenindustrie stelt steeds strengere eisen op het gebied van hygiëne, traceerbaarheid en productzuiverheid. Vooral bij het interne transport van poeders en granulaten moet vermenging en stofvorming worden voorkomen om contaminatie en productverlies uit te sluiten.
“Zuiverheid is geen optie, het is een voorwaarde,” benadrukt een projectleider bij de fabrikant. “Onze processen moesten betrouwbaar, schaalbaar én volledig stofvrij zijn.”
De oplossing: intelligente integratie van HECHT-systemen
Centraal in het project staat een zorgvuldig ontworpen materiaalstroom waarin toevoer, mengen en afvullen volledig geautomatiseerd plaatsvinden. HECHT leverde onder meer:
Big bag-ledigingsstations met stofdichte verbindingssystemen, massageschoepen en kogelzuigschoenen met knollenbrekerfunctie
Zakgoedtoevoer via gecombineerde gietvaten, voorzien van zeef- en breekmodules
Pneumatisch vacuümtransport met de HECHT ProClean Conveyor PCC700, speciaal ontwikkeld voor hoge hygiëne-eisen en contaminatiebeheersing
De PCC700 onderscheidt zich door een innovatief filterconcept dat stofbelasting minimaliseert en de levensduur van filters maximaliseert. Met een filteroppervlak tot 3,6 m² en geoptimaliseerde luchtstroom transporteert het systeem zelfs de allerkleinste deeltjes (<1 μm) efficiënt.
“De PCC700 is voor ons een gamechanger,” aldus de technische manager. “Hij combineert kracht, precisie en betrouwbaarheid, precies zoals onze procesfilosofie vereist.”
Het hart van het proces: de Ploughshare®-menger
De 6000-liter Ploughshare®-menger van Gebrüder Lödige vormt het centrale mengstation. Dankzij snel roterende snijkoppen en speciaal gevormde messen wordt een homogeen, klontvrij mengsel gegarandeerd, zonder dode zones.
Na het mengen wordt het product automatisch overgebracht naar de afvullijn, waar slimme zeeftechniek en metaalafscheiders zorgen voor een veilig en schoon eindproduct.
Resultaten: maximale output, minimale inzet
Wat deze productielijn onderscheidt, is het hoge automatiseringsniveau. Het volledige proces is digitaal traceerbaar en geborgd volgens de nieuwste richtlijnen. Grondstoffen worden bij ontvangst gescand en kunnen niet foutief worden ingevoerd.
Slechts twee operators bedienen de complete productielijn
Volledig stofarm en contaminatievrij proces
Geen downtime zolang grondstoffen beschikbaar zijn
Reiniging zonder water, via droge reiniging met fructose
“Dankzij intelligent receptuurbeheer en koppeling met ons ERP-systeem loopt alles naadloos,” licht de procesingenieur toe. “Het systeem denkt als het ware met ons mee.”
Vooruitblik: schaalbaarheid en flexibiliteit
De modulaire opbouw van HECHT-systemen maakt eenvoudige uitbreiding mogelijk. Toekomstige schaalvergroting met extra modules, mengers of vulstations kan probleemloos worden geïntegreerd.
“Wat we hier hebben gebouwd is meer dan een productielijn,” besluit de projectleider. “Het is een blauwdruk voor de toekomst van hygiënische bulk handling in de voedingsmiddelenindustrie.”
Meer weten?
Wilt u meer weten over containment, bulk handling, single-use technologie, sampling of procesapparatuur? Neem gerust contact op of laat u inspireren door andere praktijkcases op hecht-technology.nl.
Contact:
📧
🌐 hecht-technology.nl
📞 085–0600 670
Case studie: grondstoffen in continue farmaceutische productie
Case studie High Containment producten in de farma
Hoe de prestaties van een reactor met roerwerk optimaliseren?
Call Us
Mail Us
WhatsApp