Waarom de juiste poederbeheersingstechnieken te gebruiken

Voor productiemanagers, QA-specialisten en innovatiemanagers in de farmacie en procesindustrie is poederbeheersing geen luxe maar een must. Onjuiste technieken leiden tot veiligheidsrisico’s, product verliezen en compliance-issues. Dit artikel legt uit waarom de juiste poederbeheersingstechnieken essentieel zijn en hoe Hecht Technology waarde toevoegt bij het werken in containment poeder.  Waarom de juiste poederbeheersingstechnieken te gebruiken

Probleem: risico’s bij onjuiste poederbeheersing

Poeder handling lijkt vaak eenvoudig, maar brengt meerdere bedrijfsrisico’s met zich mee: blootstelling van medewerkers, kruisbesmetting tussen batches, stofexplosiegevaar en verhoogde schoonmaakkosten. Voor farmaceutische bedrijven betekent dit directe impact op patiëntveiligheid en regelgeving. Ook in de industrie kunnen productiekosten en uitval sterk toenemen.

Oplossing: geïntegreerde containment en procescontrole

Hecht Technology richt zich op holistische oplossingen: van gesloten transfer- en doseersystemen tot gespecialiseerde isolatoren en monitoring. Deze aanpak reduceert blootstelling en ondersteunt validering en compliance. Belangrijke componenten zijn onder meer mechanische containment, HEPA-filtratie, ATEX-compatibele ontwerpen en realtime monitoring van drukverschillen.

‘Bij Hecht combineren we mechanische expertise met procesinzicht, zodat klanten veilig en efficiënt kunnen blijven produceren, zelfs bij gevoelige poeders’, zegt Mark van Hecht, hoofd engineering bij Hecht Technology.

Voordelen voor productie en kwaliteit

• Veiligheid: lagere blootstelling voor operators en minder risico op contaminatie.
• Compliance: eenvoudiger aantoonbare validatie en documentatie richting toezichthouders.
• Kostenbesparing: minder product verlies, kortere reinigingstijden en lagere downtime.
• Consistentie: betrouwbare dosering en minder batchvariatie.

Door te investeren in de juiste poederbeheersingstechnieken kunnen bedrijven de Total Cost of Ownership (TCO) verlagen en de time-to-market van nieuwe producten versnellen.

Toepassing in de praktijk: stappen naar succesvolle implementatie

1. Risicoanalyse en proof of concept

Start met een gedegen risicoanalyse (HACCP/HAZOP) en pilot op schaal. Dit maakt duidelijk welke evaluaties en containmentniveaus nodig zijn bij werken in containment poeder.

2. Integratie en validatie

Integreer containment-oplossingen met bestaande lijnen en voer IQ/OQ/PQ-tests uit. Hecht Technology ondersteunt bij FAT/SAT en validatiedocumentatie.

3. Training en onderhoud

Operatortraining en preventief onderhoud zorgen dat systemen blijvend presteren en voldoen aan GMP-eisen.

‘Na de integratie van de isolatoren van Hecht zagen we direct minder cleanroom-onderhoud en een hogere eerste-pass yield’, aldus Sophie Janssen, productiemanager bij een middelgrote farmaceutische producent.

Technologie en toekomstvisie

De nieuwste ontwikkelingen koppelen containment aan digitalisering: sensoren voor fijnstof, druk- en debietmonitoring en integratie met MES/PAT-systemen. Dit maakt voorspellend onderhoud en kwaliteitsmonitoring per batch mogelijk. Hecht Technology werkt aan modulaire ontwerpen die makkelijk upgradable zijn om toekomstige regelgeving en procesoptimalisaties te ondersteunen.

Return on investment: wat kun je verwachten?

Hoewel initiële investeringen in containment en geavanceerde doseertechniek substantieel kunnen zijn, is de terugverdientijd vaak kort door lagere schoonmaakkosten, minder uitval en hogere productiviteit. Hecht adviseert altijd op basis van een business case met specifieke KPI’s: reductie van reinigingstijd, vermindering in cross-contaminatie events en throughput verbetering.

Waarom Hecht Technology?

• Sectorkennis: ervaring in zowel farmacie als procesindustrie.
• Complete aanpak: engineering, validatie en aftercare uit één hand.
• Maatwerk: oplossingen afgestemd op het gewenste containment niveau en proceskenmerken.

‘We kiezen voor partners die niet alleen apparatuur leveren, maar ook kennis betekenen. Hecht levert die combinatie’, zegt Dr. Pieter Vos, QA-directeur bij een internationaal producent.

Call to action

Wilt u weten hoe uw lijn presteert bij werken in containment poeder of wilt u een kosten- en risicoberekening op maat? Neem contact op met Hecht Technology voor een vrijblijvend procesassessment en pilotvoorstel.

TL;DR

• Onjuiste poederbeheersing leidt tot veiligheidsrisico’s, product verlies en compliance-problemen.
• Hecht Technology biedt geïntegreerde containment-oplossingen die veiligheid, kwaliteit en efficiëntie verhogen.
• Praktische stappen: risicoanalyse, pilot, integratie, validatie en training.
• Digitalisering en monitoring maken containment toekomstbestendig.
• Vraag een business case aan om terugverdientijd en KPI-verbeteringen te bepalen.

Voor een vrijblijvend advies op maat kunt u contact opnemen via onze contactpagina of een afspraak aanvragen voor een procesassessment.