Zo houd je jouw ploegschaarmixer in topconditie

Onderhoudsvereisten en best practices voor maximale prestaties

In sectoren als de voedingsmiddelenindustrie, farmacie en chemie is proceszekerheid van levensbelang. Ploegschaarmixers spelen hierin een sleutelrol: ze zorgen voor een homogeen mengsel van poeders, granulaten en andere droge stoffen. Maar zonder goed onderhoud kunnen prestaties snel achteruitgaan—met kwaliteitsverlies, stilstand en hogere kosten als gevolg.

In dit artikel lees je hoe je met slim en preventief onderhoud de levensduur van je ploegschaarmenger verlengt én je productielijn soepel laat draaien.

TL;DR – Onderhoud in het kort

✅ Inspecteer en reinig regelmatig
✅ Smeer bewegende onderdelen tijdig
✅ Kalibreer elektronische systemen
✅ Vervang versleten delen preventief
✅ Onderhoud de aandrijflijn
✅ Leid operators goed op
✅ Documenteer al het onderhoud

1. Regelmatige inspectie & reiniging: de eerste verdedigingslinie

Vuilophoping, restmateriaal of verstoppingen in de mengkamer kunnen de werking ernstig belemmeren. Daarom is een schoonmaak- en inspectieprotocol essentieel.

• Dagelijkse controle: visuele inspectie op vervuiling en losse onderdelen

• Periodieke reiniging: afhankelijk van het product en de frequentie van gebruik

• Gebruik van CIP (Cleaning in Place): voor hygiënische toepassingen in de farma- of voedingssector

“Preventieve reiniging voorkomt correctief onderhoud.”

2. Mechanische onderdelen: smeren en vervangen waar nodig

Een ploegschaarmixer bestaat uit roterende scharen, lagers, assen en pakkingen. Deze componenten ondervinden continu mechanische belasting.

• Smeerplan: houd een schema bij voor lagers, tandwielen en andere bewegende delen

• Slijtageherkenning: let op overmatige hitte, trilling of geluiden

• Reserveonderdelen: zorg dat essentiële onderdelen op voorraad zijn

3. Kalibratie van besturingssystemen

Moderne mixers zijn vaak uitgerust met geavanceerde PLC-besturingen die toerental, mengduur of temperatuur monitoren.

• Jaarlijkse kalibratie voorkomt afwijkingen in mengkwaliteit

• Back-up en logboekfunctie: helpt bij het analyseren van storingen

4. Versleten onderdelen: proactief vervangen

Scharen, messen en pakkingen slijten na verloop van tijd. Wacht niet tot er defecten optreden, maar werk met een vervangingscyclus op basis van gebruiksuren.

• Visuele inspectie na elke batch of campagne

• Meet slijtage met kalibers of tolerantieschetsen

• Check ook de afdichtingen en dichtingen regelmatig op lekkage of breuk

5. Aandrijfsysteem: voorkom uitval met tijdig onderhoud

De motor, koppelingen, V-snaren of tandwielkasten zijn essentiële elementen voor de aandrijving.

• Controleer riemspanning en smering

• Inspecteer de uitlijning van koppelingen

• Let op lagerslijtage en ongebruikelijke geluiden

6. Documentatie en training: kennis is continuïteit

Zelfs de beste techniek faalt zonder goed beheer. Zorg voor:

• Up-to-date onderhoudsrapporten

• Logboeken per installatie

• Training van operators en technische dienst

“Goed opgeleid personeel is de beste onderhoudsverzekering die je hebt.”

Conclusie: onderhoud als strategie voor betrouwbaarheid

Het onderhouden van ploegschaarmixers is méér dan een verplichting—het is een investering in continuïteit, kwaliteit en veiligheid. Door proactief te handelen en structureel onderhoud in te plannen, voorkom je ongeplande stilstand en verleng je de levensduur van je installatie.

Wil je jouw onderhoudsplan optimaliseren of een demonstratie van onze onderhoudsvriendelijke systemen? Neem contact op met Hecht Technology.

📧
🌐 hecht-technology.nl
📞 085-0600 670

Samen zorgen we voor een veiliger, efficiënter en duurzamer productieproces. 💡