Zo verlengt u de levensduur van verticale conische schroefmixers

Essentiële onderhoudsvereisten voor maximale prestaties in de procesindustrie

In sectoren als farma, chemie en voeding zijn verticale conische schroefmixers onmisbaar voor het homogeen mengen van poeders, granulaten en bulkgoederen. Ze combineren efficiëntie met precisie – maar alleen als ze correct worden onderhouden. Regelmatig en goed uitgevoerd onderhoud is niet alleen belangrijk voor de levensduur van de machine, maar ook voor de continuïteit van uw productieproces.

TL;DR: Verticale conische schroefmixers vereisen regelmatige inspectie, smering, kalibratie en reiniging om betrouwbaar, veilig en hygiënisch te blijven functioneren. Door onderhoud te professionaliseren, voorkomt u onverwachte stilstand en verlengt u de levensduur van uw investering.

Waarom onderhoud geen bijzaak is

“Elke stilgevallen mixer kost ons tijd, geld en soms zelfs klanten,” zegt een maintenance engineer uit de voedingsmiddelenindustrie. En dat is geen overdrijving: mixers die niet optimaal functioneren kunnen leiden tot verminderde mengkwaliteit, besmettingsrisico’s of zelfs complete lijnstilstand.

Regelmatig onderhoud is dan ook geen optie, maar een noodzaak. Het zorgt voor:

• Consistente productkwaliteit

• Lagere operationele kosten

• Hogere veiligheid en hygiëne

• Maximale uptime van uw procesinstallatie

De 5 pijlers van effectief mixeronderhoud

1. Inspecteer mechanische componenten grondig

Controleer op slijtage of schade aan schroefbladen, lagers, tandwielkasten en afdichtingen. Let ook op uitlijning en eventuele overbelasting van de aandrijving. Slijtage die te laat wordt ontdekt, kan leiden tot onherstelbare schade of contaminatie van het product.

2. Houd hygiëne topprioriteit

Zeker in de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie is reinigbaarheid van vitaal belang. Reinig de binnenwand, schroef en afsluitingen volgens de validatieprocedures. CIP (Cleaning in Place) of handmatige reiniging? Zorg in beide gevallen voor SOP’s die besmettingsrisico’s uitsluiten.

3. Controleer elektrische systemen

Sensoren, schakelaars, frequentieregelaars en PLC’s moeten op correcte werking worden gecontroleerd. Voorkom ongewenste stilstand door preventief onderhoud en software-updates tijdig uit te voeren.

4. Smeer en ververs op tijd

Onderschat het belang van smering niet. Gebruik alleen door de fabrikant aanbevolen smeermiddelen en ververs olie op basis van gebruiksduur of sensorgegevens. Goed gesmeerd is veilig gedraaid.

5. Kalibreer meetsensoren regelmatig

Voor nauwkeurige procescontrole is kalibratie van temperatuur-, druk- en vochtsensoren cruciaal. Leg kalibratiewaardes vast en werk met een onderhoudscyclus volgens ISO-normen.

Onderhoud organiseren: tips uit de praktijk

🗂️ Logboek en planning

Gebruik een digitaal onderhoudsmanagementsysteem (CMMS) om taken, onderdelen en onderhoudsintervallen vast te leggen. Zo blijft u compliant én proactief.

👨‍🔧 Train uw team

Zorg dat operators en monteurs getraind zijn in het herkennen van slijtage, foutmeldingen en het veilig uitvoeren van basisreiniging.

🤝 Werk met specialisten

Hecht Technology biedt niet alleen hoogwaardige doseer- en mengoplossingen, maar ook deskundige ondersteuning bij onderhoud, spare parts en optimalisatie. Onze service engineers denken graag mee over het verlengen van de levensduur van uw installatie.

Conclusie: onderhoud = winst

Het zorgvuldig onderhouden van verticale conische schroefmixers draagt bij aan een stabiel, hygiënisch en veilig productieproces. Bedrijven die hun onderhoud professionaliseren, boeken niet alleen operationele winst, maar bouwen ook aan een betrouwbare merknaam.

Wilt u weten hoe uw installatie beter presteert met slim onderhoud? Neem vrijblijvend contact op:

📧
🌐 hecht-technology.nl
📞 085 – 0600 670

Laten we samen zorgen voor een veiliger, efficiënter én duurzamer productieproces.