Casestudy: Grootschalige productiefaciliteit voor vulstoffen – innovatieve oplossingen voor veilig en efficiënt grondstoffentransport

In moderne productiefaciliteiten is intern grondstoffentransport cruciaal voor een soepel en veilig proces. Zeker in sectoren als farmacie en life sciences, waar actieve en gevaarlijke stoffen worden verwerkt, staan bedrijven voor complexe uitdagingen: hoe borg je veiligheid en contaminatievrije productie? Hoe ga je om met verschillende containerformaten en voorkom je kruisbesmetting? HECHT Technologie biedt met innovatieve, maatwerkoplossingen een antwoord waarbij productbescherming én operatorveiligheid centraal staan.

Uitdagingen in grootschalige productielijnen voor vulstoffen

Bij het transport en verwerking van grondstoffen zoals vulstoffen en gevoelige materialen (zoals babyvoeding of medische producten) gelden strenge eisen:

• Veiligheid en containment: Stoffen met blootstellingsrisico tot OEB 5 moeten binnen milieugrenswaarden van < 1 µg/m³ verwerkt worden.

• Hygiënische productie: Bescherming tegen externe invloeden en kruisbesmetting is essentieel.

• Efficiëntie en flexibiliteit: Diverse containerformaten (big bags, tonnen, zakken) moeten eenvoudig en veilig verwerkt kunnen worden.

• Explosieveiligheid: Voor stoffen met lage ontstekingsenergie is naleving van EX-zones en soms productie zonder zuurstof noodzakelijk.

Een toonaangevende producent van orthopedisch botcement in Ierland vertrouwde op HECHT om deze uitdagingen te tackelen met een volledig geïntegreerde proceslijn.

Innovatieve technische oplossingen

1. Bigbag-leegstations met containment voeringsystemen

Vijf bigbag-leegstations met vrijdragende portalen maken snelle, veilige aansluiting zonder contaminatie mogelijk. Sommige stations zijn uitgerust met weegmodules en loss-in-weight technologie voor nauwkeurige mengverhoudingen.

2. Pneumatisch transport met de ProClean Conveyor (PCC)

HECHT’s ProClean Conveyor voldoet aan hoge GMP-eisen en is speciaal ontwikkeld voor gesloten, hygiënische processen.

• Pluggentransportprincipe: Minder transportlucht, kleiner filteroppervlak.

• Ringfiltertechnologie: FDA-compliant filterdoek, geïntegreerd in scheidingscontainer.

• Eenvoudig onderhoud: Zijdelings geplaatste vacuüm- en persluchtunits voor snelle filterwissel zonder demontage.

• Veiligheid: Ontworpen voor EX-zones, vermijdt ontvlambare mengsels.

3. Mengproces en bigbag-vulstations

Mengproces met Lödige ploegschaarmenger; eindproduct wordt via LBK-liner vulkoppen hygiënisch in big bags gevuld.

• Gesloten vullen: Afsluiting met binnenvoeringen voorkomt contaminatie.

• Beschermfolie: Vulstation sluit af bij afwezigheid container, voorkomt blootstelling.

• Geen isolators meer nodig: Dankzij gesloten systemen mogelijk zonder isolatorencomplexiteit.

Resultaten en voordelen

• Maximale product- en operatorbescherming: Naleving OEB 5-containment, effectieve kruisbesmettingspreventie.

• Efficiëntie: Snel en flexibel transport en verwerking van diverse containers.

• Hoge kwaliteit: Roestvrijstaal met gladde oppervlakken (Ra < 0,8 µm) voor optimale reiniging.

• Kostenefficiëntie: Minder complexe isolators, lagere investerings- en onderhoudskosten.

Conclusie

Met het complete pakket geavanceerde oplossingen van HECHT Technologie realiseert de Ierse producent een state-of-the-art vulstoffenproductie die voldoet aan de strengste veiligheidseisen en GMP-normen. Het resultaat is een robuust, flexibel en hygiënisch proces dat gevoelige en gevaarlijke stoffen betrouwbaar verwerkt, met gegarandeerde productkwaliteit en medewerkersveiligheid.

TL;DR:

HECHT Technologie implementeerde voor een Ierse producent een innovatief, gesloten systeem voor veilig en efficiënt transport en verwerking van vulstoffen. Met bigbag-leegstations, het ProClean Conveyor pneumatisch transportsysteem en hygiënische vulstations voldoet de productie aan OEB 5-containment en GMP-normen, met maximale veiligheid, flexibiliteit en kostenefficiëntie als resultaat.