' . "\n"; } } ?> Hecht Technology – Maatwerkoplossingen voor Poederverwerking
Select Page

Top 20 veelgestelde vragen over kunststoffen en coatings

 

1. Wat zijn kunststoffen en coatings in de industrie?

Kunststoffen zijn synthetische polymeren die in diverse sectoren worden toegepast vanwege hun lichte gewicht en veelzijdigheid. Coatings zijn beschermende lagen die aangebracht worden op oppervlakken om eigenschappen als corrosiebescherming, slijtvastheid en antikleef te verbeteren.

2. Welke soorten kunststoffen worden in de industrie gebruikt?

Veelgebruikte kunststoffen zijn onder andere PVC, PE, PP, PC en engineering-polymeren zoals PAA (polyarylamide). PVC en PE worden toegepast in leidingen en raamkozijnen, terwijl PAA geschikt is voor technische toepassingen dankzij hoge stijfheid en warmtebestendigheid.

3. Wat is PAA en waarvoor wordt het gebruikt?

PAA is een gedeeltelijk kristallijn, aromatisch polyamide met een hoge glastransitietemperatuur, lage kruip en lage vochtopname. Het wordt gebruikt als alternatief voor metaal in auto-, elektronica- en elektrotechnische toepassingen.

4. Welke voordelen bieden fluorpolymeer coatings?

Fluorpolymeer coatings (zoals PTFE, PFA, ETFE, Halar® en Xylan®) bieden uitstekende chemische resistentie, antikleefeigenschappen, lage wrijving en temperatuurbestendigheid, ideaal voor voedsel-, chemie- en farmasector.

5. Waarvoor worden fluorpolymeer coatings in de levensmiddelenindustrie toegepast?

Ze worden gebruikt op verpakkingsmachines, bakplaten en machineonderdelen om reiniging te vergemakkelijken, anti-kleef te bieden en te voldoen aan hygiënenormen inclusief FDA-keuring.

6. Wat is een FDA-gecertificeerde coating?

Een FDA-gecertificeerde coating is goedgekeurd voor contact met levensmiddelen volgens de Amerikaanse FDA-normen; fluorpolymeren zoals Xylan®, ETFE en Halar® vallen hieronder.

7. Wat betekent Kiwa-certificering bij coatings?

Kiwa-certificering houdt in dat een coating geschikt is voor gebruik in drinkwateromgevingen en voldoet aan strenge hygiëne- en veiligheidseisen.

8. Wat is het verschil tussen corrosion resistance en antikleef coatings?

Corrosiebescherming voorkomt aantasting door chemicaliën, terwijl antikleef coatings (bijv. PTFE) ervoor zorgen dat producten minder hechten en makkelijker reinigen.

9. Welke rol speelt Hecht Technology in kunststoffen en coatings?

Hecht levert procesapparatuur en poederhandlingsystemen voor de chemie, inclusief oplossingen voor coatingsprocessen bij kunststoffen en coatings.

10. Hoe zorgen Hecht Technology’s systemen voor duurzaamheid?

Ze optimaliseren energie- en grondstofgebruik, reduceren emissies en minimaliseren afvalstromen in productie van kunststoffen en coatings.

11. Welke procesapparatuur is essentieel voor coatingsproductie?

Belangrijke apparatuur omvat meng- en homogeniseertoestellen, vacuümdrogers, sproeidrogers, centrifuges en Nutsche filters – vooral voor coatingformulatie en poederbehandeling.

12. Waarom zijn testlaboratoria belangrijk voor coatingsontwikkeling?

Test- en proefopstellingen in laboratoria helpen om formuleringen te evalueren, procesparameters te optimaliseren en samenwerkingen te valideren voordat opschakeling plaatsvindt.

13. Wat zijn anti-statische coatings en waar worden ze gebruikt?

Anti-statische coating (ook geleidende fluorpolymeren) worden toegepast in EX-omgevingen, gebruiken verminderen statische lading op machineonderdelen en verbeteren veiligheid.

14. Welke fluorpolymeercoating is geschikt voor agressieve chemie?

Halar®, ETFE, PTFE en PFA zijn zeer chemisch resistent en geschikt voor toepassing in chemische reactoren, kleppen en opslagvaten.

15. Wat is wervelsinteren en waarvoor wordt het gebruikt?

Wervelsinteren is een coatingtechniek waarbij poedervormige materialen met behulp van warme lucht op metalen oppervlakken worden gesinterd om corrosiebescherming te bieden.

16. Hoe draagt Hecht bij aan hygiënische coatingprocessen?

Hecht biedt apparatuur en processen voor containment, hygiënisch ontwerp en stofvermindering, essentieel bij voedsel- en farmaco-industrie.

17. Wat is containment in coatingsproductie?

Containment creëert volledig afgesloten systemen om blootstelling aan gevaarlijke stoffen te voorkomen – vereist in farmaceutische, chemische en coatingprocessen.

18. Wat is het nut van vacuümdrogen in coatingtoepassingen?

Vacuümdrogen verwijdert vocht uit poeders en coatings op lage temperatuur, wat de kwaliteit en stabiliteit van de eindproducten garandeert.

19. Hoe ondersteunen Nutsche filters coatingprocessen?

Nutsche filters scheiden vaste stoffen van vloeistoffen, cruciaal voor het zuiveren van coatingoplossingen en recyclen van materialen.

20. Waarom is procescontrole belangrijk bij coatings?

Realtime controle zorgt voor consistente kwaliteit, vermindert uitval en optimaliseert verbruik van energie en grondstoffen in coatingproductie.